[实用新型]一种自动调温的铝棒燃气加热炉

说明书

本实用新型公开了一种自动调温的铝棒燃气加热炉，包括加热箱体，所述加热箱体的两端表面设有料门组件，所述加热箱体的底部设有燃气组件，所述加热箱体的顶部表面中部嵌合有加热排烟道，所述加热箱体的正面底部设有进料组件，所述进料组件和加热箱体内腔设有支架组件，所述加热箱体的内腔设有温控组件。本实用新型中，采用多组燃气走管和加热燃气喷头，可以实现较快的对加热炉内腔进行加热，减少加热时间，提高加热效率，采用多组温控垫片，可以及时将加热炉内部的各个位置的温度进行传递，通过操作人员的程序控制燃气电磁阀的阀门大小，从而实现对加热炉内部温度的控制，保证加热炉加热的效率，以及炉内温度控制的效率。

技术领域

本实用新型涉及工业铝棒热加工设备领域，尤其涉及一种自动调温的铝棒燃气加热炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，在铝型材的生产加工过程中，铝棒加热炉是必要的配套设备，大部分的铝棒加热炉都是采用单纯热风循环的加热方式，即在炉体外设置离心式风机，风机将热风送入加热炉内，炉内的风被抽出重新加热，循环送风。

现有加热炉铝棒在加热炉内仅靠循环风吸热，铝棒加热所需的时间较长，能耗高，能源利用率低，而且现有的加热炉不能对炉内温度进行控制，加热质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动调温的铝棒燃气加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动调温的铝棒燃气加热炉，包括加热箱体，所述加热箱体的两端表面设有料门组件，所述加热箱体的底部设有燃气组件，所述加热箱体的顶部表面中部嵌合有加热排烟道，所述加热箱体的正面底部设有进料组件，所述进料组件和加热箱体内腔设有支架组件，所述加热箱体的内腔设有温控组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料门组件包括进料拉杆、出料拉杆和保温炉门，所述保温炉门的内腔填充有石棉层，所述进料拉杆的弯曲方向垂直加热箱体主体，所述出料拉杆的弯曲方向远离加热箱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃气组件包括加热燃气喷头，所述加热燃气喷头的底部设有燃气走管，所述燃气走管的底面设有阻燃隔热层，所述阻燃隔热层的底面和加热箱体之间设有保温石棉层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料组件包括进料支架和润滑油板，所述进料支架的形状为 V形凹槽，所述润滑油板采用固体润滑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架组件包括进料滚架和耐热支架，所述耐热支架安装在加热箱体的内腔之中，所述进料滚架的凹槽底部设有垂直连续的滚轮，所述耐热支架的长度延伸至料门组件的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温控组件包括温控垫片，所述温控垫片的背面中部设有信号导线，所述信号导线靠近加热箱体内壁的一端套接有阻燃垫片，所述阻燃垫片的外侧贴合有主隔热层，所述主隔热层的表面贴合有定型型材，所述定型型材的外表面贴合有外壳封装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定型型材采用砖块粘合，所述阻燃垫片的直径大于温控垫片的最大直径，且阻燃垫片的表面完全包裹贴合有主隔热层。

有益效果：

1、本实用中采用多组燃气走管和加热燃气喷头，可以实现较快的对加热炉内腔进行加热，减少加热时间，提高加热效率，同时采用多组喷嘴同时加热，可以保证整个加热炉内部加热温度的均匀，减少能量的损耗，保证加热质量和效率；