[实用新型]一种吊链防脱定位键行程附加夹具

说明书

本实用新型公开了一种吊链防脱定位键行程附加夹具，所述行程附加夹具防脱定位键包括定位边、连接通孔、定位键、夹具支撑面，在夹具更换时，利用该行程附加夹具进行定位能够将夹具一次性准确调整到所需刻度中，解决更换轮型时夹具无法快速、准确的落入飞边机夹具底板定位槽内的问题，本实用新型结构简单、操作方便，省时省力，大大的提高了夹具更换的效率，消除了夹具定位不准的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于机械组件领域，特别涉及一种吊链防脱定位键行程附加夹具。

背景技术

在铝车轮铸造生产过程中，铸造铸旋装卸模更换轮型时飞边机需要根据轮型的大小更改夹具的刻度具，更改刻度具时使用吊链将模具进行转移，卸模时由于目前模具底板存在定位键导致模具底板下出现突起部分，在狭窄的空间内操作手进入飞边机调整夹具刻度时难免会产生误差，叉车在进入压铸机架内叉模具时叉齿有时会碰到定位键造成吊链移动，严重时可能造成吊链滑毛坯错位出模具掉落，存在非常大的安全隐患。更换夹装模具时，由于飞边机夹具吊链自带的滑键无定位功能，人工测量夹具具体刻度值将滑键推入移动台板的T型槽后，四个夹具滑键在T型卡槽中移动锁定的距离不同，导致当夹具张开卡住轮子毛坯时移动台板将模具吊起时模具发生侧移偏转，使得轮子毛坯在去除飞边时入刀深度不同产生废轮，模具在落入压铸机底板时会造成模具偏导致模具底板上的夹具块无法落入压铸机底板定位槽内，从而需要人工反复测量距离多次的将模具重新吊起不断的调整吊链滑键在T型槽中的位置或者多人拿撬棍撬模具，才能使模夹具底板上的夹具块准确落机底板定位槽内，费时费力，影响换模效率。

实用新型内容

针对上述现有问题存在的不足，本实用新型提供了一种吊链防脱定位键行程附加夹具，旨在解决夹具更换时夹具无法准确的落入底板定位槽内的问题，消除夹具拆卸时距离测量不准确造成夹具错位的安全隐患。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种吊链防脱定位键行程附加夹具，所述行程附加夹具包括夹块、定位键、连接通孔，夹块包括定位边和夹具支撑面，所述定位键固定于夹块下底面，所述定位边与初始夹具紧密结合，所述连接通孔竖直贯穿夹块与连接键且最上端有沉台，所述夹具支撑面造型设置为轮毂内轮辋仿型面。进一步，所述定位键形状为一字型，定位边的水平面与定位键相连。

进一步，整体结构可采用铁块、金属块或硬质塑料块。

更换夹具尺寸时，先将行程附加夹具定位键插入底板的卡槽中，再见固定螺丝通过连接通孔与初始夹块连接固定，当定位边与初始夹块紧闭时更换完成。定位键落入卡槽孔中，从而阻止了附加夹具的移动，使得附加夹具不会发生偏转，更加容易安装。因此当夹具下落时能够准确的落入底板的定位槽中。

本实用新型的有益效果是：该防行程附加夹具结构简单、操作方便、省时省力。在夹具安装时，利用该行程附加夹具进行定位能够将夹具一次性准确落入飞边机底板定位槽中，解决了由于更换轮型从而更换夹具尺寸时夹具无法快速、准确的落入飞边机机底板定位槽内的问题。从而大大的提高了夹具装卸的效率，消除了夹具错位的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的三维视图。

图中：1.定位键、2.定位边、3.连接通孔、4.夹具支撑面。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。