[实用新型]一种载玻片激光打号机有效
申请号: | 201822122155.9 | 申请日: | 2018-12-17 |
公开(公告)号: | CN209578480U | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 乐卫敏;蔡云飞;潘一新;赵春旭 | 申请(专利权)人: | 无锡启盛实验设备有限公司 |
主分类号: | B23K26/362 | 分类号: | B23K26/362;B23K26/402;B23K26/70 |
代理公司: | 无锡万里知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32263 | 代理人: | 王传林 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 架体 导料槽 上料架 载玻片 打号机 底座上表面 激光 倾斜向下 推料装置 下料装置 放料架 底座 技术方案要点 本实用新型 固定架内壁 挡板 固定架 打标 叠放 圆角 出口 | ||
本实用新型公开了一种载玻片激光打号机,旨在提供一种可以叠放载玻片的载玻片激光打号机,其技术方案要点是,包括架体及位于架体上的打标平台,所述架体上设有上料架,所述上料架一侧设有推料装置,所述上料架另一侧设有下料装置,所述下料装置包括位于上料架远离推料装置一侧的固定架、位于固定架内壁上且倾斜向下的导料槽及位于架体一侧靠近导料槽的放料架,所述放料架包括底座及位于底座远离架体一侧的挡板,所述底座上表面与导料槽出口位于同一平面,所述底座上表面靠近导料槽一端倾斜向下形成圆角。
技术领域
本实用新型涉及激光打号机设备领域,特别涉及一种载玻片激光打号机。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
目前,公开号为CN107052587B的中国专利公开了一种激光打标机,它包括激光发生器、视觉定位系统、支架、机架、第一合束镜和第二合束镜,所述视觉定位系统包括摄像头,所述摄像头安装于所述机架,所述激光发生器包括场镜,所述场镜安装于所述机架,所述场镜的主光轴与所述摄像头的主光轴交汇,所述支架与所述激光发生器或所述机架连接,所述第一合束镜能反射激光、且能透射可见光,所述第二合束镜能透射激光、且能反射可见光,所述第一合束镜和所述第二合束镜可移动地安装于所述支架。
这种激光打标机虽然能够对放置在场镜主光轴方向上的工件进行打标,也能够对放置在摄像头主光轴方向上的工件进行打标,即能够实现在两个方向上进行打标操作,从而降低打标成本,但是打标完成的玻璃片无法有效的叠放在一起,而普通的下落式叠放又容易将玻璃片损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种载玻片激光打号机,其具有可以有效的使得载玻片从下至上的进行叠加,从而便于生产操作,同时具有不会损伤载玻片的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种载玻片激光打号机,包括架体及位于架体上的打标平台,所述架体上设有上料架,所述上料架一侧设有推料装置,所述上料架另一侧设有下料装置,所述下料装置包括位于上料架远离推料装置一侧的固定架、位于固定架内壁上且倾斜向下的导料槽及位于架体一侧靠近导料槽的放料架,所述放料架包括底座及位于底座远离架体一侧的挡板,所述底座上表面与导料槽出口位于同一平面,所述底座上表面靠近导料槽一端倾斜向下形成圆角。
通过采用上述技术方案,设有的推料装置可以将整个载玻片推动,从导料槽向放料架进行推动,而由于整个导料槽倾斜向下,因此玻璃片方向略微朝下,而此时在放料架上的底座上表面与导料槽出口位于同一平面上,而由于底座的进口位置有一个向下倾斜的圆角,因此当载玻片通过导料槽滑过来时由于本身略微的向下倾斜,从而会使得载玻片将原本在底座上的载玻片顶起,从而从下方塞入到底座上原有载玻片的下面,完成叠放,有效的使得载玻片打标过程完成后统一在底座上由下至上的进行叠放,大大降低载玻片由上往下叠放时容易出现的损伤、摔伤等情况,倾斜的导料槽不仅仅是为了方便插入收集底座,推料装置的厚度只与一片载玻片厚度相同,在最后插入底座时,载玻片会翘起来,从而使推料装置失效,倾斜设计可以增加推料结构的有效推料厚度,使得载波片即使翘起来推料结构依然有效。
进一步设置:所述推料装置包括位于架体一侧的支撑板、位于支撑板上的转动电机、位于转动电机出口且与支撑板转动连接的主动轮、位于主动轮下方的第一从动轮、位于第一从动轮一侧的第二从动轮、位于导料槽下方设有的第三从动轮、套设在第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮上的传送带、位于传送带一侧的推料板及位于推料板下方的推料导轨。
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