[实用新型]一种提高塑料材质瓦楞板印刷及模切精度的送纸装置

说明书

本实用新型提供一种提高塑料材质瓦楞板印刷及模切精度的送纸装置，包括脚座，调节螺纹管，外螺纹杆，机座，防滑层，导纸轮，轮轴，集杂斗，进纸座，进纸轮，出纸轮，出纸座，压辊间距可调节缓冲杆结构，纸表面灰尘辅助缓冲清理轮结构和灰尘吸附收集排气筒结构，所述的脚座横向中间位置螺栓安装在调节螺纹管的上端。本实用新型调节轮，安装轴，安装座，调节管，立柱，缓冲弹簧和调节螺母的设置，有利于根据进入纸的厚度进行调节调节轮的移动位置，以便更好的进行挤压工作，同时可提高塑料材质瓦楞板印刷及模切精度，可避免出现送纸打滑问题。

技术领域

本实用新型属于瓦楞板包装印刷机生产技术领域，尤其涉及一种提高塑料材质瓦楞板印刷及模切精度的送纸装置。

背景技术

现有技术对于常规的瓦楞纸板印刷机械，一般使用的送纸辊都是采用表面镀铬技术，使辊轮表面既光滑美观又具有较强的硬度，为了增加送纸时的摩擦力，一般还会在辊筒表面加上滚花。印刷过程中，无论是纸质瓦楞板还是塑料瓦楞板，传送时都会出现瓦楞板轻微打滑现象，导致瓦楞板传送速度与印刷辊表面线速度不同步，由此造成瓦楞板传送歪斜，套色误差大的问题以及模切精度也不符合要求的问题。印刷操作工人如果调节加大传送辊与传送轮之间的压力，期望减少传送过程中的瓦楞板与传送辊之间的滑动摩擦现象，则即使调节到瓦楞板被压变形，也不能解决套色不准的问题，印刷工人在此方面花费极大的精力与劳力，用足了各种调整措施都无法使产品符合客户的要求，除非降低印刷套色标准或单色印刷。实践证明送纸辊筒表面镀铬，滚花，无法从根本上解决瓦楞板传送过程容易发生打滑的问题，尤其对于塑料材质的瓦楞板，由于塑料材质比纸质瓦楞板摩擦系数小的缘故，送纸误差更大。此种送纸辊的镀铬加滚花工艺，加工成本高，电镀过程污染环境，还因为体积大而工艺难度大等缺憾，确有必要对此进行改革。

中国专利公开号为CN207451178U，发明创造名称为一种提高塑料材质瓦楞板印刷及模切精度的送纸装置，包括一对送纸辊，在其中一送纸辊的辊面上设置有用以增加摩擦力的第一摩擦力层，在另一送纸辊的辊面上设置有用以增加摩擦力的第二摩擦力层，其特征在于，所述第一摩擦力层的硬度小于所述第二摩擦力层的硬度。但是现有的送纸装置存在着不便于收集灰尘杂质，不便于去除待入纸表面的灰尘和不具备压辊间距调节功能的问题。

因此，发明一种提高塑料材质瓦楞板印刷及模切精度的送纸装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高塑料材质瓦楞板印刷及模切精度的送纸装置，以解决现有的送纸装置存在着不便于收集灰尘杂质，不便于去除待入纸表面的灰尘和不具备压辊间距调节功能的问题。一种提高塑料材质瓦楞板印刷及模切精度的送纸装置，包括脚座，调节螺纹管，外螺纹杆，机座，防滑层，导纸轮，轮轴，集杂斗，进纸座，进纸轮，出纸轮，出纸座，压辊间距可调节缓冲杆结构，纸表面灰尘辅助缓冲清理轮结构和灰尘吸附收集排气筒结构，所述的脚座横向中间位置螺栓安装在调节螺纹管的上端；所述的调节螺纹管纵向螺纹连接在外螺纹杆的外壁下部；所述的外螺纹杆分别纵向上端螺栓安装在机座的左端前后两部以及右端前后两部；所述的防滑层包裹在导纸轮的外表面；所述的导纸轮从左到右依次通过轮轴安装在机座的内部中间位置；所述的集杂斗螺栓安装在机座的底部中间位置；所述的进纸座横向右部螺栓安装在机座的左上侧；所述的进纸轮从左到右依次轴接在进纸座的内部左侧中间位置；所述的出纸座横向左部螺栓安装在机座的右上侧；所述的出纸轮从左到右依次轴接在出纸座的内部右侧中间位置；所述的压辊间距可调节缓冲杆结构和纸表面灰尘辅助缓冲清理轮结构分别设置在机座左右两侧；所述的灰尘吸附收集排气筒结构设置在集杂斗的下端；所述的压辊间距可调节缓冲杆结构包括调节轮，安装轴，安装座，调节管，立柱，缓冲弹簧和调节螺母，所述的调节轮通过安装轴安装在安装座的内部右侧中间位置；所述的安装座横向左端螺栓安装在调节管的右侧中间位置；所述的调节管纵向活动套接在立柱的外壁上部；所述的缓冲弹簧纵向套接在立柱的外壁下部；所述的调节螺母螺纹连接在立柱的外壁上端。