[实用新型]一种玻璃纤维上分束器

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维上分束器，包括分束器本体；所述分束器本体两端开设有相对的分束器固定孔；所述分束器本体上端开设有锯齿状的缺口，缺口的下端面为玻璃纤维接触曲面，缺口内两侧为过渡曲面，缺口下端设有R角。本实用新型通过设有过渡曲面使R角和玻璃纤维接触曲面光滑连接，有利于分束操作时，玻璃纤维进入R角内，并与玻璃纤维接触曲面接触，保证上头成功率；通过R角限定玻璃纤维摆动幅度和保证单束玻璃纤维的集束性有利于减少玻璃纤维上浸润剂被刮去的量，并在换向时玻璃纤维有轻微位移空间，有利于减少玻璃纤维张力变化。

技术领域

本实用新型涉及池窑法生产玻璃纤维领域，具体是一种玻璃纤维上分束器。

背景技术

池窑法生产玻璃纤维多分束丝饼纱生产工艺中，使用分束器进行分束，现有分束器基本上为酚醛树脂分束板。当丝饼纱满筒换向时，下分束器支架被抬起，推丝杆将玻璃纤维丝束推至拉丝机头部位，拉丝机开始换向。两个拉丝机机头换向完成后，推丝杆缩回，下分束器下降至原高度，玻璃纤维丝束重新在空机头卷绕成型。机头换向时，下分束支架向上移动过程中，玻璃纤维丝束在上分束板的张力增大，易出现引起毛丝现象，甚至断丝导致换向失败，影响生产效率和产品质量稳定性。

玻璃纤维生产中需要涂覆浸润剂，丝束通过普通上分束板时，已涂覆的浸润剂易被普通分束板刮掉一部分，造成浸润剂浪费，同时废水处理成本上升。被刮掉的浸润剂有部分滞留在分束板上出现结皮现象，玻璃纤维与结皮摩擦，影响产品质量和作业稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维上分束器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维上分束器，包括分束器本体；所述分束器本体两端开设有相对的分束器固定孔；所述分束器本体上端开设有锯齿状的缺口，缺口的下端面为玻璃纤维接触曲面，缺口内两侧为过渡曲面，缺口下端设有R角。

作为本实用新型进一步的方案：所述分束器本体通过分束器固定孔与分束器支架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分束器固定孔的直径为6.5mm，分束器固定孔距上端边缘15mm，分束器固定孔距侧面边缘6mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃纤维接触曲面为弧形面。

作为本实用新型进一步的方案：所述过渡曲面用于连接R角和玻璃纤维接触曲面。

作为本实用新型进一步的方案：所述接触曲面半径范围为10-30mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述过渡曲面的曲面半径范围为12-16mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述R角的半径范围为0.5-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有过渡曲面使R角和玻璃纤维接触曲面光滑连接，有利于分束操作时，玻璃纤维进入R角内，并与玻璃纤维接触曲面接触，保证上头成功率；通过R角限定玻璃纤维摆动幅度和保证单束玻璃纤维的集束性有利于减少玻璃纤维上浸润剂被刮去的量，并在换向时玻璃纤维有轻微位移空间，有利于减少玻璃纤维张力变化；过渡曲面、R角、玻璃纤维接触曲三者共同作用下的新型上分束器，能有效将玻璃纤维生产过程中上头成功率、换向成功率和开机率有所提升。

附图说明

图1为玻璃纤维上分束器的正视图；

图2为玻璃纤维上分束器的截面图；

图3为玻璃纤维上分束器安装结构示意图。

图中：1-分束器主体；2-分束器固定孔；3-R角；4-过渡曲面；5-玻璃纤维接触曲面；6-玻璃纤维；7-低位下分束板；8-高位下分束板。

具体实施方式