[实用新型]一种便于拆装和冷却的吹瓶模具夹具

说明书

一种便于拆装和冷却的吹瓶模具夹具，包括固定在吹瓶机上的安装板、安装板上用于固定瓶身模具的模壳，所述安装板包括左右对称的两个侧板、安装在两个侧板顶部上用于固定瓶口夹具的上夹口固定板、安装在两个侧板底部下用于安装模具底模的底模托板，所述底模托板上设有用于模具底模限位固定的固定杆，所述模壳固定在安装板上且模壳顶部与上夹口固定板连接，所述模壳包括用于安装吹瓶模具的容置腔，所述容置腔上设有与瓶身模具配合定位的定位凸台，所述模壳的左右两端上设有凹槽，所述凹槽上设有可360°转动固定瓶身模具的挡板，所述模壳上还设有用于冷却吹瓶模具的冷却水路，所述冷却水路用于排水或进水的两端设置在模壳的底面上。

技术领域

本实用新型涉及模具夹装领域，具体涉及一种便于拆装和冷却的吹瓶模具夹具。

背景技术

现有的吹瓶机是都是通过更换吹瓶模具来对不同形状的瓶子进行加工的，一般来说吹瓶模具包括瓶身模具和瓶身模具下方的形成瓶底的底模，并且在实际生产的过程中，上述的瓶身模具都是一分为二两部分设置的，在装夹时，这两个部分分别装夹在同样被一分为二的模壳上，也就是两个夹具上。而在上述的吹瓶模具部件与夹具都是采用螺栓、螺母的固定连接的，这种连接方式在拆装的过程繁琐，并且装配连接件极易丢失，影响更换的效率。并且在吹瓶机实际生产过程中，为了提高生产效率，一般都会在模壳上设置冷却水路。在上述一分为二的瓶身模具中，瓶身模具对半分的部分截面形状多为半圆形，所以造成了用于安装瓶身模具的模壳内腔也是半圆形，这种结构使得模壳各个位置的厚度不一致。在这种结构下，现有冷却水路的结构不能有效的、均匀的冷却模壳，从而造成吹瓶模具的冷却也不均匀，严重影响了吹瓶质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于拆装和冷却的吹瓶模具夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于拆装和冷却的吹瓶模具夹具，包括固定在吹瓶机上的安装板、安装板上用于固定瓶身模具的模壳，所述安装板包括左右对称的两个侧板、安装在两个侧板顶部上用于固定瓶口夹具的上夹口固定板、安装在两个侧板底部下用于安装模具底模的底模托板，所述底模托板上设有用于模具底模限位固定的固定杆，所述模壳固定在安装板上且模壳顶部与上夹口固定板连接，所述模壳包括用于安装吹瓶模具的容置腔，所述容置腔上设有与瓶身模具配合定位的定位凸台，所述模壳的左右两端上设有凹槽，所述凹槽上设有可360°转动固定瓶身模具的挡板，所述模壳上还设有用于冷却吹瓶模具的冷却水路，所述冷却水路用于排水或进水的两端设置在模壳的底面上。

在本实用新型中，所述冷却水路包括靠近容置腔底部的腔底冷却水路、靠近容置腔两侧面的腔壁冷却水路，所述腔壁冷却水路包括进水冷却水路、排水冷却水路，所述进水冷却水路、排水冷却水路左右对称设置在模壳上，所述腔底冷却水路的两端分别与进水冷却水路、排水冷却水路连接形成完整的冷却水路。

在本实用新型中，所述腔壁冷却水路上设有两条用于进水或排水的水管，所述两条水管穿过底模托板连接模壳底面上且分别与进水冷却水路、排水冷却水路连通。

在本实用新型中，所述腔底冷却水路的两端与进水冷却水路、排水冷却水路的连接方式为倾斜连接，倾斜连接的倾斜角度在88°~80°之间。

在本实用新型中，所述底模托板包括与底模安装配合的卡接槽、用于配合水管穿过底模托板的型槽，所述型槽设有四个且对称设置在底模托板上，所述底模托板上还设有与固定杆配合的螺纹孔。

在本实用新型中，所述上夹口固定板上设有用于冷却瓶口的瓶口冷却水路。

在本实用新型中，所述固定杆上包括固定头、连接杆，所述连接杆设置在固定头的上方，所述连接杆靠近固定头的一端上设有与螺纹孔配合的连接螺纹。

在本实用新型中，所述腔底冷却水路的拐角处截面形状为V形。