[实用新型]一种吹瓶模具的外壁隔热结构

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶模具的外壁隔热结构，包括瓶身模板、设置在瓶身模板侧面的隔热片，所述瓶身模板上设有用于安装隔热片的隔热槽，所述隔热槽的结构与隔热片的结构相匹配，所述隔热片上设有多个用于与瓶身模板连接的通孔，所述通孔呈一字型间隔分布于隔热片上，所述隔热槽上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与通孔的数量一致，所述隔热片与隔热槽通过螺栓紧密连接，所述隔热片的外表面比瓶身模板的外表面高0.8mm～2mm。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种吹瓶模具的外壁隔热结构。

背景技术

一般的塑料饮料瓶都是通过吹瓶模具进行吹塑工艺加工出来的，在进行饮料瓶的瓶身吹塑时需要先注塑成型一个瓶口成型的瓶坯，然后将瓶坯放入吹瓶模具中进行吹塑工艺，完成瓶子的瓶身和瓶底的成型，在此过程中，由于吹塑工艺过程需要保持瓶坯的可塑性和可延伸性能，需要将吹瓶模具保持在一定的高温环境中，使得吹塑工艺可以顺利的进行，从而保证瓶子成型的品质，但是在吹塑工艺中，瓶身模板与吹瓶机的接触面积较大，热量极易通过瓶身模板外壁散失到吹瓶机上，无法保证在进行吹塑时温度的稳定，并且由于瓶口已经成型，在此过程中处于高温的状态下，瓶口极易出现变形，甚至融化，一般的传统吹瓶机上没有设置瓶口冷却保护装置，需要在上夹口上设置冷却系统进行瓶口冷却，防止瓶口变形，但是冷却系统一般是设置在上夹口的内部，对应的冷却效果最优的是瓶口的中部位置，瓶口中部位置向外的冷却效果依次降低，而处于瓶口与瓶身连接处的温度接近于瓶身模板的温度，瓶口与瓶身连接处极易变形，严重影响瓶子成型的品质，并且在成型过程中吹瓶模具的冷却隔热效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吹瓶模具的外壁隔热结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹瓶模具的外壁隔热结构，包括瓶身模板、设置在瓶身模板侧面的隔热片，所述瓶身模板上设有用于安装隔热片的隔热槽，所述隔热槽的结构与隔热片的结构相匹配，所述隔热片上设有多个用于与瓶身模板连接的通孔，所述通孔呈一字型间隔分布于隔热片上，所述隔热槽上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与通孔的数量一致，所述隔热片与隔热槽通过螺栓紧密连接，所述隔热片的外表面比瓶身模板的外表面高0.8mm～2mm。

作为本实用新型进一步的改进，所述隔热片和隔热槽设有多个，分别沿瓶身模板的外壁间隔均匀分布。

作为本实用新型进一步的改进，所述隔热片为长条状结构，所述隔热片的外表面为圆弧形结构，圆弧的圆心在瓶身模板的中轴线上。

作为本实用新型进一步的改进，所述瓶身模板的上表面还连接有用于保护瓶口成型结构的上夹口，所述上夹口与瓶身模板之间设有隔热结构，所述隔热结构包括六个凸块和避空层，所述六个凸块的凸起高度为1mm。

作为本实用新型进一步的改进，所述上夹口还设有多条冷却水道，所述冷却水道横向设置在上夹口内。

作为本实用新型进一步的改进，所述上夹口为两半对称结构，所述上夹口左半部的冷却水道为M型结构，所述上夹口左半部的冷却水道与右半部的冷却水道关于上夹口的中心对称设置形成两个M型冷却水道的双水流回路。

作为本实用新型进一步的改进，所述瓶身模板上设有与瓶口大小相匹配的圆孔，所述六个凸块的中心点依次连线为正六边形，正六边形的中心点与圆孔的中心点重合。

作为本实用新型进一步的改进，所述上夹口的中心设有与瓶口结构相匹配的瓶口孔，所述六个凸块设置在瓶口孔的外侧。

作为本实用新型进一步的改进，所述上夹口与隔热结构为一体结构，所述避空层的高度与凸块的凸起高度相匹配。

作为本实用新型进一步的改进，所述凸块的中部设有连接孔，所述上夹口通过螺栓穿过连接孔与瓶身模板连接。