[实用新型]一种干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力装置

说明书

本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力装置,其特征是：至少包括：除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、干熄焦锅炉、锅炉汽包，在干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、低温过热器、光管蒸发器、翅片蒸发器、翅片省煤器，在高温过热器和低温过热器之间设备有蒸汽再热器，高温过热器紧靠烟气进口下端，高温过热器至少包括两个外接管路。它提供一种能带来更高经济效益的干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力系统,以便使干熄焦锅炉产生亚临界超高温参数的主蒸汽产生再热蒸汽，使发电效率能提高10%以上。

技术领域

本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力装置。

背景技术

干熄焦锅炉是干熄焦工艺中实现热能转换的核心设备，干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。

在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将 1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到 880～960℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160～180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、 循环风机和热管换热器后，温度降至130℃左右，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。

惰性循环气体一般温度880～960℃进入干熄焦锅炉，这就为锅炉蒸汽参数的提高奠定了基础。而蒸汽参数的提高能有效提供汽轮机的发电功率。

常规的干熄焦锅炉热力系统如图1所示，锅炉给水经大气式除氧器脱除水中氧气后，经锅炉给水泵输送至干熄焦锅炉的翅片翅片省煤器，经各级蒸发器、锅炉汽包、低温过热器、高温过热器后，一般产生产生3.82MPa，450℃的中温中压蒸汽或9.81MPa，540℃的高温高压蒸汽，用于发电或外供它用。锅炉排烟温度一般为170℃。

常规的干熄焦锅炉热力系统存在问题如下：1、大气式除氧器除氧能力达不到锅炉给水要求，需要配合除氧加药；2、干熄焦循环气体的热量没有充分利用，产生的蒸汽参数较低，发电效率较低；3、常规锅炉没有设置再热器，无法达到更有效利用循环气体的效果；4、常规锅炉排烟温度较高，热量损失较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能带来更高经济效益的干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力装置,以便使干熄焦锅炉产生亚临界超高温参数的主蒸汽产生再热蒸汽，使发电效率能提高10%以上。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现：一种干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力装置，至少包括：除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、干熄焦锅炉、锅炉汽包，在干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、低温过热器、光管蒸发器、翅片蒸发器、翅片省煤器，在高温过热器和低温过热器之间设备有蒸汽再热器，高温过热器紧靠烟气进口下端，高温过热器至少包括两个外接管路，一路通过低温过热器至高温过热器的蒸汽管路与低温过热器相连接，另一路通过高温过热器外供蒸汽管路与主蒸汽外供连接；蒸汽再热器至少包括两个外接管路，两个外接管路的蒸汽再热器进汽管路连接外部蒸汽，另一路通过蒸汽再热器出汽管路输出再热蒸汽；低温过热器在蒸汽再热器下端，包括一路与锅炉汽包至低温过热器的蒸汽管路连接，通过低温过热器的蒸汽管路锅炉汽包；光管蒸发器、翅片蒸发器、翅片省煤器分别通过光管蒸发器出汽管路、光管蒸发器进水管路，翅片蒸发器出汽管路、翅片蒸发器进水管路，锅炉汽包上水管路、锅炉给水管路连接对应的锅炉汽包外接管路；蒸汽再热器用于将外部蒸汽加热至温度571℃；底部的翅片省煤器的换热面积不低于15000㎡，降低锅炉排烟温度底至150℃左右。

所述的除氧器是压力式除氧器；所述的除氧器用于将干熄焦锅炉外部的蒸汽加热，以使来自外部的给水达到饱和状态，脱除水中氧气；所述的除氧器水箱用于储存脱氧水，平衡锅炉给水泵向干熄焦锅炉的供水量与来自外部的给水量的差额。