[实用新型]一种压力机接油装置

说明书

本实用新型公开了一种压力机接油装置，包括压力机底部安装座、圆滑杆、压力机上部安装座、液压缸、液压伸缩杆和滑块，所述压力机底部安装座的上端四角位置安装有圆滑杆，所述圆滑杆的上端安装有压力机上部安装座，所述压力机上部安装座的上端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有滑块，所述滑块的外部安装有固定框架，所述滑块的两侧通过固定框架与圆滑杆滑动设置，所述滑块的外侧套接有接油盘，所述接油盘的底面开设有多个第一漏油孔，所述压力机底部安装座上端开设有第一接油槽。本实用新型接油更全面，并且可对收集的润滑油进行滤渣过滤，再次利用时不易造成机械磨损。

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种压力机接油装置。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，由于压力机在运行时各运动部件需要润滑油配合润滑，因此通常会间隔一段时间向个运动部件的连接处添加润滑油，然而润滑油在运动部件之间常常会有渗出，为了避免渗出的润滑油对加工部件加工造成干扰以及处于节约润滑油的目的，一般会在压力机上设置接油装置。

但是，现有的压力机接油装置存在以下缺点：

1、现有的压力机接油大多只是在滑块的周围设置接油盘进行接油，但是压力机的两侧与滑块滑动连接的滑杆或滑槽位置常常也需要添加润滑油进行润滑，从滑杆及滑槽位置落下的润滑油则无法进行收集。

2、现有的压力机的接油装置并未设置对润滑油进行有效过滤的结构，润滑油从运动部件内渗出后难免会带走一些杂质，若不进行有效过滤就再次收集循环利用，势必会对压力机各运动部件造成较大伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力机接油装置，解决了现有的技术接油不全面，并且未对收集的润滑油进行过滤，再次利用时容易造成机械磨损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机接油装置，包括压力机底部安装座、圆滑杆、压力机上部安装座、液压缸、液压伸缩杆和滑块，所述压力机底部安装座的上端四角位置安装有圆滑杆，所述圆滑杆的上端安装有压力机上部安装座，所述压力机上部安装座的上端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有滑块，所述滑块的外部安装有固定框架，所述滑块的两侧通过固定框架与圆滑杆滑动设置，所述滑块的外侧套接有接油盘，所述接油盘的底面开设有多个第一漏油孔，所述压力机底部安装座上端开设有第一接油槽，所述压力机底部安装座的上端在圆滑杆的外围开设有第二接油槽，所述第一接油槽的底面一侧连接有大导油通道，所述第二接油槽的底部开设有第二漏油孔，所述第二漏油孔底部连接有小导油通道，所述小导油通道的另一端与第一接油槽连接，所述大导油通道的另一端与安装在压力机底部安装座一侧的导油盘连接。

优选的，所述接油盘竖向竖直向下的正投影完全在第一接油槽的内部。

优选的，所述第一接油槽靠近大导油通道一侧的深度大于远离大导油通道一侧的深度。

优选的，所述第一接油槽和第二接油槽的上端分别安装有第一筛油网和第二筛油网。

优选的，所述导油盘的正下方设置有收油箱。

优选的，所述第一接油槽横截面呈倒立的等压梯形形状。

(三)有益效果