[实用新型]一种直插加热器中加热件的自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种直插加热器中加热件的自动组装机，所述加热件包括塑料外壳、陶瓷发热底座和两条导电线，其特征在于：自动组装机包括底座、设置在底座上的旋转盘、设置在旋转盘上的若干固定安装座，依次设置在旋转盘外围的陶瓷发热底座上料组件、导电线上料组件、导电线焊接组件、塑料外壳安装组件、以及成品检测出仓组件；每个固定安装座对应一个工位，固定安装座用于固定陶瓷发热底座和电线，旋转盘由电机带动旋转并将固定安装座旋转至其中一个工位上，陶瓷发热底座、导电线及塑料外壳在固定安装座上完成组装。自动组装机实现自动上料、自动焊接、自动组装、自动检测出仓，生产效率高，对员工技能、作业环境的要求低，生产品质稳定、可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种直插加热器中加热件的自动组装机。

背景技术

直插加热器被广泛使用在日化行业，主要用于电蚊香、香薰等产品中，直插加热器中的核心零部件——加热件的结构如图1所示，包括塑料外壳、陶瓷发热底座和两条导电线，塑料外壳的顶部设有容置空间，塑料外壳在容置空间外围凸出有卡扣，塑料外壳的侧面凹设有固定槽；陶瓷发热底座安装在容置空间内，陶瓷发热底座设有凸块，卡扣扣在凸块上，陶瓷发热底座内设有发热电阻，发热电阻的两个管脚分别与两条导电线连接且卡在固定槽内。目前，加热件普遍完全由人工进行组装，先进行陶瓷发热底座和导电线的焊接，再将陶瓷发热底座安装在塑料外壳的容置空间内，最后将管脚和导电线弯折并卡入塑料外壳的固定槽内。组装后再由人工进行检测产品加工品质；经过检测合格的产品，再经过人工用伏特表进行电流(通点)检测。人工作业模式需要大量的人员且工时较长，而相关检查项目的判定数据无可靠凭证，依赖员工作业能力与品质意识，无法有效管控与保障产品的品质；更甚，在人工组装、焊接的过程中会损坏产品。因此，生产厂家急需改进生产模式，提升产能与品质，缩减人工成本，提高生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种直插加热器中加热件的自动组装机，用以解决现有技术中加热件由人工组装时生产效率差、品质无法保障的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种直插加热器中加热件的自动组装机，所述加热件包括塑料外壳、陶瓷发热底座和两条导电线，塑料外壳的顶部设有容置空间，容置空间外围凸出有卡扣，陶瓷发热底座设有凸块，陶瓷发热底座安装在容置空间内，卡扣扣在凸块上，塑料外壳的侧面凹设有两个固定槽，陶瓷发热底座内设有发热电阻，发热电阻的两个管脚分别与导电线连接且导电线卡在固定槽内，其特征在于：自动组装机包括底座、设置在底座上的旋转盘、设置在旋转盘上的若干固定安装座，依次设置在旋转盘外围的陶瓷发热底座上料组件、导电线上料组件、导电线焊接组件、塑料外壳安装组件、以及成品检测出仓组件；每个固定安装座对应一个工位，固定安装座用于固定陶瓷发热底座和电线，旋转盘由电机带动旋转并将固定安装座旋转至其中一个工位上，陶瓷发热底座、导电线及塑料外壳在固定安装座上完成组装。

上述所述固定安装座包括底板，底板设有固定平台，固定平台上设有用于定位陶瓷发热底座的安装槽，安装槽的外围设有弹片，弹片压在陶瓷发热底座的侧面，固定平台的两侧设有定位导电线的凹槽，凹槽上方设有翻盖，翻盖铰接在底板上，翻盖压在凹槽上以固定导电线，固定平台与两个凹槽之间还设有避位槽。

上述所述塑料外壳安装组件包括位于旋转盘旁的第三传送机械手、位于固定安装座下方的整形机械手以及第二气缸，第三传送机械手将塑料外壳送至固定安装座上并将塑料外壳扣在陶瓷发热底座上，整形机械手包括一对整形块，整形块的上端部设有限位槽，整形机械手由第二气缸驱动上升，整形块的端部穿过避位槽并将管脚推入限位槽内折弯，整形块将导电线压入塑料外壳的固定槽内。

上述所述整形机械手包括立柱，立柱设有第一导轨，第一导轨上安装有第一滑块，第一滑块安装有支架，支架底部设有限位块，第一滑块设有第二导轨，第二导轨上安装有导向块，导向块顶部设有两个挡块，导向块上设有限位梁，限位梁位于限位块上方，所述整形块铰接在支架上，两个挡块位于两个整形块外侧，整形块倾斜向外设置且整形块的外侧面抵在挡块上，整形块的内侧设有凸块。