[实用新型]一种全自动铸锭缩孔切割设备

说明书

本实用新型针对现有技术中铸锭缩孔切割设备的安全性不高、生产效率低的弊端，提供一种全自动铸锭缩孔切割设备，包括储料装置、推料装置和机架，储料装置用于储存和运输铸锭；推料装置用于将储料装置中的铸锭推入机架；机架上设有切割装置，切割装置用于切割铸锭的缩孔。本实用新型的铸锭缩孔切割设备显著提高了切割作业的安全性和产品的生产效率。

技术领域

本实用新型属于铸锭加工设备技术领域，具体涉及一种全自动铸锭缩孔切割设备。

背景技术

当液态合金倒入锭模之后，随着温度的降低会产生体积收缩，在铸锭最后凝固的地方会出现缩孔，缩孔处常伴有粗大的树枝状晶、夹杂物、偏析、气孔等缺陷，因此，铸锭在进行后续加工之前必须对缩孔进行切除，以保证铸锭冶金质量和加工性能。通常所用的铸锭缩孔切割设备是半自动的，需要手动将铸锭放在切割锯下边，待铸锭缩孔切除掉后再用手将铸锭取出，易造成人体伤残，且生产效率较低，严重影响车间员工的人身安全和产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中铸锭缩孔切割设备的安全性不高、生产效率低的弊端，提供一种全自动铸锭缩孔切割设备，解决了现有技术中铸锭缩孔切割设备存在的缺陷。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种全自动铸锭缩孔切割设备，包括储料装置、推料装置和机架，所述储料装置用于储存和运输铸锭；所述推料装置用于将储料装置中的铸锭推入机架；所述机架上设有切割装置，所述切割装置用于切割铸锭的缩孔；所述切割装置包括设置在机架上的机座和机箱，所述机座上设有与储料装置相配合的托板，所述托板上设有用于夹持和限位铸锭的夹具，所述夹具上连接有用于调节夹具内夹持间距的滑动轨道，所述机箱上设置有用于切割铸锭的带锯，所述的带锯上设有用于控制带锯空间位置的限位板，所述带锯上还设有用于冷却带锯的冷却管；所述机箱上还设有用于控制机箱高度的滑动轴，所述机箱上还设有驱动电机和第二数控系统。

铸锭放入所述的储料装置内后，在推料装置的推动作用下沿着铸锭导向槽进入夹具内，夹具中连接滑动轨道一侧的夹板沿着滑动轨道运动将铸锭夹紧，此时机箱开始沿着滑动轴向下运动，待带锯接近铸锭时冷却管开始喷出冷却液，直至带锯将铸锭前段缩孔切除，在第二数控系统的控制下机箱向上运动至原始位置，夹具中连接滑动轨道一侧的夹板沿着滑动轨道运动将铸锭松开，推料装置再次推动后续铸锭，加工好的铸锭被推走进行后续处理。

作为优选，所述的储料装置包括支架和储料台，所述储料台用于储存和输送铸锭，所述储料台上还设有用于导向的铸锭导向槽。

作为优选，所述的推料装置包括工作台，所述工作台上设有推料器和用于控制推料器的第一数控系统，所述推料器用于将储料装置中的铸锭推至切割装置的夹具中。

作为优选，所述的储料台在长度方向的端部设有用于限位和导向的顶板。推料装置将铸锭向前推而留下空位时，顶板将储料装置内的铸锭顶出，填补铸锭导向槽内的空位。

作为优选，所述的限位板数量为2个，用以保证切割铸锭时，带锯始终保持竖直向下。

作为优选，所述的冷却管为万向定位竹节管，可360°调节喷嘴的方向。

作为优选，所述的冷却管内的冷却液为抗磨液压油，用以减小带锯的磨损、降低温度。

作为优选，所述机座上还设有托板，铸锭切割完成后，在推料装置的作用下，未加工的铸锭推动加工好的铸锭至托板上。

作为优选，所述的储料台靠近推料装置的一侧低于远离推料装置的一侧，使铸锭可依靠其自身重力沿储料台滑下。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的铸锭缩孔切割设备，在传统的切割设备基础上增加了储料装置和推料装置，实现了铸锭缩孔的自动化切割，显著提高了铸锭缩孔切割设备的安全性和产品的生产效率。使用本套切割设备生产的铸锭无缩孔、夹杂等缺陷，成品率也得到提高。