[实用新型]一种用于核燃料棒上端塞堵孔焊枪

说明书

本实用新型属于核燃料制造技术，具体涉及一种用于核燃料棒上端塞堵孔焊枪，包括绝缘胶木套、同轴设于绝缘胶木套内的钨极定位座和同轴设于钨极定位座内的钨极杆，所述的钨极杆端部设有调节螺杆，所述的绝缘胶木套外部同轴的设有压紧螺钉、法兰盖和枪体定位块，所述的枪体定位块与绝缘胶木套密封连接，所述的枪体定位块位于法兰盖内，所述的绝缘胶木套外部的压紧螺钉穿过法兰盖的底部，并且压紧螺钉端部与枪体定位块底部接触。本装置能够进行上下左右自由调整、从而达到快速对中燃料棒端塞孔、并且可随意更换调整钨极、在生产时不会影响焊接容器内氦压与真空度。

技术领域

本实用新型属于核燃料制造技术，具体涉及一种焊枪。

背景技术

在压水堆燃料组件中、燃料棒是整个燃料组件核心部件。堵孔焊接工位是整支燃料棒焊接制造的关键工序、对整个燃料组件制造精度具有重要现实意义。

为了解决压水堆燃料组件燃料棒上端塞堵孔焊枪问题。现有采用的枪体的结构如下：烧结陶瓷内旋一支电极杆、烧结陶瓷与电极杆上各有一至二个密封像胶圈。将烧结陶瓷固定在焊室上、然后将电极杆旋入陶瓷内孔内。

由于烧结陶瓷部件内孔与外圆经烧注成形、因此各部位形位公差尺寸达不到技术要求，燃料棒堵孔焊接产量过大、钨极烧损较快、需经常调整或更换钨极、并且在燃料棒堵孔时需向包壳管内冲入2MPa以上氦气、焊接真空需达5Pa以下。因此以前在焊接时经常出现焊室真空长时间达不到规定值、冲氦后氦压极具下降。并且原枪体自身固定在焊室壁上、无法有效调整钨极对中燃料棒上端塞中心孔。由此不能有效保证产品质量稳定性、不实应大批量自动生产。因此对燃料棒端塞堵孔焊机枪体结构重新设计由其重要。

由于每班工作时、随着钨极的烧损需对枪体的钨极及钨极杆进行几十次调整、锁紧，因此必然会对枪体各联接部位产生一定剪切力。因此设计时需考虑(1)长时间工作后各联接部位的紧固。如松动会影响焊接容器真空与氦压的下降。后果：直接对产品质量的影响、设备的不断检修、生产的至后。(2)又要考虑方便操作人员快速进行操作以及枪体各部件的耐用度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于核燃料棒上端塞堵孔焊枪，能够确保燃料棒堵孔焊接所需技术条件。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于核燃料棒上端塞堵孔焊枪，包括绝缘胶木套、同轴设于绝缘胶木套内的钨极定位座和同轴设于钨极定位座内的钨极杆，所述的钨极杆端部设有调节螺杆，所述的绝缘胶木套外部同轴的设有压紧螺钉、法兰盖和枪体定位块，所述的枪体定位块与绝缘胶木套密封连接，所述的枪体定位块位于法兰盖内，所述的绝缘胶木套外部的压紧螺钉穿过法兰盖的底部，并且压紧螺钉端部与枪体定位块底部接触。

所述的钨极定位座一端伸出绝缘胶木套，在伸出的部分外侧通过螺纹安装螺母。

所述的螺母连接焊接电源。

所述的钨极定位座的左端安装密封螺母和锁紧螺母，所述的调节螺杆的左端穿过密封螺母和锁紧螺母。

在密封螺母内安装面与钨极定位座的端面之间安装有密封垫II，在密封螺母内安装面与调节螺杆的安装面之间设有密封垫I。

所述的绝缘胶木套外壁上具有凸台，所述的枪体定位块安装凸台的外部。

所述的枪体定位块与凸台部分密封连接。

该枪体定位块为圆盘形，中心加工阶梯式的安装孔，绝缘胶木套同轴安装在枪体定位块的安装孔内。

所述的法兰盖的侧面安装若干调节螺钉，且调节螺钉的方向沿着法兰盖的径向，若干调节螺钉在法兰盖的截面的圆周方向均匀分布。

本实用新型的效果如下：

枪体能够进行上下左右自由调整、从而达到快速对中燃料棒端塞孔、并且可随意更换调整钨极、在生产时不会影响焊接容器内氦压与真空度。