[实用新型]一种平行双螺杆挤出机的筒体

说明书

一种平行双螺杆挤出机的筒体，在连接筒体的前连接台阶(11)上设置螺纹孔(4)和螺纹沉头孔(5)，螺纹沉头孔(5)的直径大于螺纹头外6方(6)的套筒扳手的外径1mm，深度是螺纹直径的二分之一，后连接台阶(12)上设置螺杆光孔(10)和螺杆沉头孔(9)，用螺纹头有外6方(6)的内六角螺栓(2)，将前筒体(1)的后连接台阶(12)和后筒体(7)的前连接台阶(11)相连接，在内六角螺栓(2)的螺纹(3)全部旋进螺纹孔(4)后，螺纹头外6方(6)就进到螺纹沉头孔(5)内，用套筒板手套在螺纹头外6方(6)上，另一头套内六角扳手，两个扳手同时扳，螺栓就紧固的更牢，即使螺纹生锈了，螺栓也能拆卸下来。

技术领域

本技术属于化工装备橡塑行业的平行双螺杆挤出机领域

背景技术

塑料已经成为人类不可缺少的一种物质材料，还体现出一个国家的国力的水平，塑料品种已经发展到数万个品种，挤出机是塑料制造的一个前期的设备，化工厂出来的树脂加入各种配方，经过挤出机的熔融、混炼、真空到挤出后造粒，制造的塑料颗粒才能进行下一步的塑料成品制造，挤出机是塑料制造必不可少的关键设备，单螺杆挤出机造粒效果较好，挤出压力大，但是其混炼、搅拌效果不佳，平行双螺杆挤出机熔融、混炼、搅拌、排气、真空效果好，平行双螺杆挤出机是饥饿式工作，即物料在筒体里双螺杆之间不是饱满的，这样的熔融、混炼、搅拌、排气、真空效果好，平行双螺杆挤出机设计的是，采用积木式筒体，在筒体内设置二根花键芯轴，芯轴套上各式输送螺纹套和搅拌啮合块组成，螺纹套、啮合块都是标准化制造，每一个螺纹套、啮合块可以串在前面或者后面，可以任意互换，以满足不同塑料配方的需要，标准化的零部件，对于生产制造也方便，制作产量高，管理方便，目前平行双螺杆挤出机是塑料行业的主要机型，首选机型，目前行业内都向高转速，高压力的机型发展，同时对零部件的质量也提升了。

平行双螺杆挤出机无论大小机型，都是采用积木式筒体的组合，积木式筒体的优点是筒体前后可以调换，可以安物料的要求进行组合，也方便单个筒体的加工制造，缺点是所有筒体要组装起来，筒体端面加工的平面精度要求高，螺栓组装的要紧，否则会造成端面漏料，筒体都是采用内六角螺栓组装，双螺杆挤出机的筒体是加热中工作的，长期的加热，内六角螺栓生锈就不易拆卸，有的内六角板手板断了，内六角螺栓仍然拆不下来，有的只好采用破坏性拆除，造成筒体报废。

发明内容

本技术公布一种平行双螺杆挤出机的筒体，筒体设置的螺栓连接结构，能将螺栓连接旋的更紧，特别是使用后螺纹生锈了，能方便的将生锈螺栓拆卸下来。

一种平行双螺杆挤出机的筒体，筒体设置为积木式，将两节筒体的前筒体(1)、后筒体 (7)内的8字孔(8)对齐，采用螺纹头有外6方(6)的内六角螺栓(2)将筒体连接成一体，其结构是；筒体的内六角螺栓(2)连接的前连接台阶(11)上设置螺纹孔(4)和螺纹沉头孔(5)，螺纹沉头孔(5)的直径大于螺纹头外6方(6)的套筒扳手的外径1mm，深度是螺纹直径的二分之一，后连接台阶(12)上设置螺杆光孔(10)和螺杆沉头孔(9)，螺杆沉头孔(9)直径大于内六角螺栓头直径的0.5mm～1mm，深度大于内六角螺杆头长度的 1mm～2mm。

通过这样的设置，所有筒体都采用这样的结构，用螺纹头有外6方(6)的内六角螺栓(2)，将前筒体(1)的后连接台阶(12)和后筒体(7)的前连接台阶(11)相连接，在内六角螺栓(2)的螺纹(3)全部旋进螺纹孔(4)后，螺纹头外6方(6)就进到螺纹沉头孔(5)内，用套筒板手套在螺纹头外6方(6)上，另一头套内六角扳手，两个扳手同时紧固螺栓，螺栓就紧固的更加紧，更保险，当拆卸螺栓时，即使螺纹生锈了，两个扳手同时用力板，螺栓即可扳松动。

附图说明

图1是两节筒体连接的剖视图。图2是筒体结构剖视图。