[实用新型]一种用于高速电直驱离心式风机的蜗壳组件

说明书

本实用新型公开了一种用于高速电直驱离心式风机的蜗壳组件，蜗壳的底面上设有若干个腰形槽，腰形槽沿着进气口的圆周方向布置，在所述安装平面上设有圆形状凸起部，凸起部与电机壳同轴设置，凸起部将安装平面分隔成内凹陷部和外凹陷部，在外凹陷部上均布若干个紧固凸台，相邻两紧固凸台之间形成有散热槽，蜗壳与电机壳固定连接后，一个所述腰形槽对应将凹陷部和一个散热槽相连通。本实用新型通过减少蜗壳与电机壳的接触面积，从而减少了由蜗壳直接传递给电机壳的热量，增强了电机运行的稳定性；本实用新型增加了蜗壳壁厚分布的均匀性，提升了蜗壳铸造的工艺性。

技术领域：

本实用新型涉及一种用于高速电直驱离心式风机的蜗壳组件。

背景技术：

高速电直驱离心式风机由于受电机转子长度尺寸的限制，其蜗壳与电机壳大多通过螺栓连接，风机运行时的高温高压气体经蜗壳收集后由排风口排出。蜗壳的部分热能通过与电机壳的接触部位，不断传递给电机壳，造成电机温度持续升高，对电机稳定运行不利。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于高速电直驱离心式风机的蜗壳组件。

本实用新型所采用的技术方案有：一种用于高速电直驱离心式风机的蜗壳组件，包括蜗壳和电机壳，所述蜗壳上设有进气口和排风口，蜗壳的底面为平面状结构，电机壳的上端口向外延伸并形成平台状的安装平面，蜗壳的底面与电机壳的安装平面通过螺栓固定连接，所述蜗壳的底面上设有若干个腰形槽，腰形槽沿着进气口的圆周方向布置，在所述安装平面上设有圆形状凸起部，凸起部与电机壳同轴设置，凸起部将安装平面分隔成内凹陷部和外凹陷部，在外凹陷部上均布若干个紧固凸台，相邻两紧固凸台之间形成有散热槽，蜗壳与电机壳固定连接后，一个所述腰形槽对应将凹陷部和一个散热槽相连通。

进一步地，所述蜗壳的底面上设有若干螺栓孔，螺栓孔与腰形槽交错布置。

进一步地，所述紧固凸台上设有通孔，螺栓穿过通孔并螺纹连接在螺栓孔上。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过减少蜗壳与电机壳的接触面积，从而减少了由蜗壳直接传递给电机壳的热量，增强了电机运行的稳定性；本实用新型增加了蜗壳壁厚分布的均匀性，提升了蜗壳铸造的工艺性。

附图说明：

图1为本实用新型装配结构图。

图2为本实用新型中蜗壳与电机壳安装面的局部放大图。

图3为本实用新型中蜗壳的结构图。

图4为本实用新型中电机壳的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4，本实用新型一种用于高速电直驱离心式风机的蜗壳组件，包括蜗壳1和电机壳2，蜗壳1上设有进气口13和排风口14，蜗壳1的底面为平面状结构，电机壳2的上端口向外延伸并形成平台状的安装平面20，蜗壳1的底面与电机壳2的安装平面20通过螺栓固定连接。

蜗壳1的底面上设有若干个腰形槽11，腰形槽11沿着进气口13的圆周方向布置，在电机壳2的安装平面20上设有圆形状凸起部25，凸起部25与电机壳2同轴设置，凸起部25将安装平面20分隔成内凹陷部26和外凹陷部27，在外凹陷部27上均布若干个紧固凸台28，相邻两紧固凸台28之间形成有散热槽21。蜗壳1与电机壳2固定连接后，蜗壳1上的一个腰形槽11对应将电机壳2中的凹陷部26和一个散热槽21相连通。

在蜗壳1的底面上设有若干螺栓孔12，螺栓孔12与腰形槽11交错布置。紧固凸台28上设有通孔22，螺栓穿过通孔22并螺纹连接在螺栓孔12上。