[实用新型]一种全自动超声波液晶玻璃清洗设备有效
申请号: | 201822124617.0 | 申请日: | 2018-12-18 |
公开(公告)号: | CN209424173U | 公开(公告)日: | 2019-09-24 |
发明(设计)人: | 李能學;陳忠 | 申请(专利权)人: | 东莞明崴电子科技有限公司 |
主分类号: | B08B3/08 | 分类号: | B08B3/08;B08B3/02;B08B3/12;B08B3/10;B08B11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
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本实用新型公开了一种全自动超声波液晶玻璃清洗设备,包括一机架、设置于机架前端的一进料输送机构、及架设于机架上的若干多臂机械手,还包括依次排列设置于机架上且位于若干多臂机械手下方的一超声波溶剂清洗槽组、一滴空槽、一第一喷淋漂洗槽、一超声波水溶剂清洗槽组、一第二喷淋漂洗槽、一超声波热纯水漂洗槽组、一热纯水慢拉脱水槽与一隧道烘干炉,其中,该超声波溶剂清洗槽组、超声波水溶剂清洗槽组与超声波热纯水漂洗槽组均连接至一抛动机构。本实用新型提供的全自动超声波液晶玻璃清洗设备,完成对玻璃的全面彻底清洗,清洗干净效果好,玻璃无液晶残渣,表面无污且干燥,自动化程度高,显著提高清洗效率,且成本低。
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃清洗设备,尤其涉及一种全自动超声波液晶玻璃清洗设备。
背景技术
在液晶玻璃的制造工序中,当玻璃夹缝中残留有液晶时,存在电路被腐蚀的风险,而当玻璃表面存在微小颗粒等杂质时,短线、短路等缺陷的出现频率倍增,为了克服这一些缺陷,需要对玻璃表面进行清洗处理。
通常对玻璃清洗的流程包括洗剂清洗、冲洗、漂洗和烘干等环节,各个环节分别由不同的设备来完成。而随着玻璃面板大尺寸化、高开口率、及低线宽等技术发展要求,采用多机台设备来清洗液晶玻璃存在以下的缺陷:
(1)采用数台设备分别清洗液晶玻璃,造成了清洗设备较高的成本投入,且玻璃在各种设备间的转换造成工时的浪费,信息效率低,并易在玻璃转换过程中引入新的颗粒,清洗不完全;
(2)清洗原理主要为物理冲击的作用机制,对于粒径较小及顽固附着的颗粒清洗效果并不明显,且对清洗采用的纯净水及添加溶剂消耗较大,增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波液晶玻璃清洗设备,完成对玻璃的全面彻底清洗,清洗干净效果好,玻璃无液晶残渣,表面无污且干燥,自动化程度高,显著提高清洗效率,且成本低。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种全自动超声波液晶玻璃清洗设备,包括一机架、设置于机架前端的一进料输送机构、及架设于机架上的若干多臂机械手,其特征在于,还包括依次排列设置于机架上且位于若干多臂机械手下方的一超声波溶剂清洗槽组、一滴空槽、一第一喷淋漂洗槽、一超声波水溶剂清洗槽组、一第二喷淋漂洗槽、一超声波热纯水漂洗槽组、一热纯水慢拉脱水槽与一隧道烘干炉,其中,该超声波溶剂清洗槽组、超声波水溶剂清洗槽组与超声波热纯水漂洗槽组均连接至一抛动机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述超声波溶剂清洗槽组由并排设置的第一超声波溶剂清洗槽、第二超声波溶剂清洗槽与第三超声波溶剂清洗槽组成,在该第一超声波溶剂清洗槽内设置有一第一超声波底震板、一第一超声波前侧震板与一第一超声波后侧震板,在该第二超声波溶剂清洗槽与第三超声波溶剂清洗槽内分别设置有一第二超声波底震板;在该第一超声波溶剂清洗槽、第二超声波溶剂清洗槽与第三超声波溶剂清洗槽内分别设置有一加热机构,该加热机构包括一加热管、及电连接至加热管的一高温油包;同时,在该第一超声波溶剂清洗槽、第二超声波溶剂清洗槽与第三超声波溶剂清洗槽上分别设置有一第一纯水进水口及一第一槽底排水口,且该第一槽底排水口连接至总排水管;在所述滴空槽上分别设置有一第二纯水进水口及一第二槽底排水口,且该第二槽底排水口均连接至总排水管。
作为本实用新型的进一步改进,所述超声波水溶剂清洗槽组由并排设置的一第一超声波水溶剂清洗槽与一第二超声波水溶剂清洗槽组成,在该第一超声波水溶剂清洗槽内设置有一第三超声波底震板、一第二超声波前侧震板与一第二超声波后侧震板,在该第二超声波水溶剂清洗槽内设置有一第四超声波底震板;在该第一超声波水溶剂清洗槽与第二超声波水溶剂清洗槽内分别设置有一第一发热棒;同时,在该第一超声波水溶剂清洗槽与第二超声波水溶剂清洗槽上分别设置有一第三纯水进水口及一第三槽底排水口,且该第三槽底排水口连接至总排水管。
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