[实用新型]一种夹套冷却水式下降管保护装置

说明书

本实用新型提供了一种夹套冷却水式下降管保护装置，包括下降管和夹套外筒，所述夹套外筒环绕下降管设置，其特征在于：所述下降管和夹套外筒之间设有螺旋导流条，所述螺旋导流条分别与下降管外壁和夹套外筒内壁焊接，所述夹套外筒的底部设有进水口，夹套外筒的顶部设有出水口。本实用新型通过在下降管外侧增加夹套外筒，通入冷却水，可以更好的降低下降管表面温度，有效避免超温导致下降管变形甚至烧穿故障的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种加压气流床气化炉合成气下降管结构，尤其涉及一种夹套冷却水式下降管保护装置。

背景技术

加压气流床气化技术是发展煤化工关键技术，是煤清洁高效绿色转化成化工产品的关键技术，其是以煤为原料，氧气为气化剂，煤以粉态或浆态通过工艺烧嘴与氧气喷入气化炉燃烧室中，瞬间发生燃烧反应和气化反应，反应区温度高达2000℃，在气化炉燃烧室反应生成的高温合成气及其熔渣，穿过渣口并流向下，通过下降管倒流进入激冷室水浴中。灰渣激冷破碎后落入激冷室底部锁斗后外排，高温合成气经水浴降温除尘后通过多层横向分割器破泡后出气化炉激冷室，进入合成气的初步净化工序。

其中由于燃烧室反应生成的合成气及其熔渣温度高达1300℃以上，为避免合成气及其熔渣通过下降管时因超温造成下降管变形而损毁，一般在下降管顶部设置有激冷环，激冷环内喷出激冷水沿着下降管的内壁上形成水膜保护下降管，但水膜分布不均匀时易造成局部温度过高。从大量的工业运行来看，仅仅通过水膜保护下降管的设计理念难以满足下降管长周期的要求，多套装置运行至一定周期后易出现下降管变形甚至烧穿的情况，特别是随着气化技术单炉处理能力大型化的发展，通过下降管的合成气及其熔渣所产生的热负荷更大，仅仅通过加大下降管激冷水流量的设计理念较难控制下降管的温度，难以保证下降管长周期使用寿命的要求，因此，探索一种夹套冷却水式下降管保护装置，能够更好的控制下降管温度，有效避免下降管超温的现象，从而延长下降管使用寿命，保证全系统长周期的运行，这将是加压气流床气化技术关键设备下降管的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种夹套冷却水式下降管保护装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种夹套冷却水式下降管保护装置，包括下降管和夹套外筒，所述夹套外筒环绕下降管设置，其特征在于：所述下降管和夹套外筒之间设有螺旋导流条，所述螺旋导流条分别与下降管外壁和夹套外筒内壁焊接，所述夹套外筒的底部设有进水口，夹套外筒的顶部设有出水口。

优选的，所述下降管顶端设有洗涤冷却水分布环，所述洗涤冷却水分布环外侧设有若干入水口，洗涤冷却水分布环底部设有若干均匀分布的喷头，且喷头的开口均朝向下降管内壁，喷出水时以形成水幕流下。

优选的，所述螺旋导流条上下垂直间距150mm，螺旋导流条的截面为圆形，直径为20mm。

进一步的，所述进水口和出水口分别与螺旋导流条之间的空间连通。

本实用新型通过在下降管外侧增加夹套外筒，通入冷却水，可以更好的将降低下降管表面温度，有效避免超温导致下降管变形甚至烧穿故障的发生。

附图说明

构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解。在附图中：

图1是本实用新型一种夹套冷却水式下降管保护装置的结构示意图。

图2是本实用新型局部放大的剖视图。

图中：1、下降管；2、夹套外筒；3、螺旋导流条；4、进水口；5、出水口；6、洗涤冷却分布环；7、入水口。

具体实施方式