[实用新型]一种铁合金水冷式铸模板自动翻转及复位机构

说明书

本实用新型涉及一种铁合金水冷式铸模板自动翻转及复位机构，包括底座、铸造成型机构、翻转复位机构和中心动力装置；所述底座顶部设有一圈轨道；所述铸造成型机构相对所述轨道可进行上下翻转动作；所述中心动力装置驱动所述铸造成型机构沿着所述轨道做圆周运动；所述翻转复位机构设置上下翻转所述铸造成型机构，进而实现将所述铸造成型机构上的颗粒状产品脱模，并且所述翻转复位机构在颗粒状产品脱模后复位所述铸造成型机构以准备下一次浇铸铁水。该铸模板自动翻转及复位机构应用在颗粒机上降低传统铁合金行业系列冶炼产品过程中环境的污染以及工人患粉尘职业病的几率，实现铁合金系列冶炼产品自动化铁水浇铸脱模成型。

技术领域

本实用新型涉及铁合金生产领域，具体涉及一种铁合金水冷式铸模板自动翻转及复位机构。

背景技术

国内现有的铁合金连续铸造，是用鼓风冷却铸模板，铸件冷却时间长，扬尘多，设备大。

铁合金铸造是连续铸造，要求铸模板自动翻转脱模后回复原位，再次浇铸，但是铸模板因为水冷，有水管连接，不能像鼓风冷却的铸模板一样随意翻转。

将铁合金铸模板鼓风冷却改为水冷却，改进的难点在于铁合金铸模板通水防漏，在于铸模板在连接水管的状态下自动翻转、脱模、复位。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁合金水冷式铸模板自动翻转及复位机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁合金水冷式铸模板自动翻转及复位机构，包括底座、铸造成型机构、翻转复位机构和中心动力装置；所述底座为圆台架结构，其顶部设有一圈轨道；所述铸造成型机构可滑动的安装在所述轨道上，并且所述铸造成型机构的一端相对所述轨道可上下转动以实现所述铸造成型机构的另一端相对所述轨道可进行上下翻转动作；所述中心动力装置处于所述底座内的中心位置连接并驱动所述铸造成型机构沿着所述轨道做圆周运动；在所述铸造成型机构的上方设有向所述铸造成型机构上浇铸铁水以成型为颗粒状产品的浇注斗；所述翻转复位机构设置在所述铸造成型机构的外侧以及上方并在颗粒状产品成型后随着所述铸造成型机构的圆周运动相对所述轨道上下翻转所述铸造成型机构，进而实现将所述铸造成型机构上的颗粒状产品脱模，并且所述翻转复位机构在颗粒状产品脱模后复位所述铸造成型机构以准备下一次浇铸铁水。

本实用新型的有益效果是：该铸模板自动翻转及复位机构应用在颗粒机上降低传统铁合金行业系列冶炼产品过程中环境的污染以及工人患粉尘职业病的几率，实现铁合金系列冶炼产品自动化铁水浇铸脱模成型，同时节省人工成本，达到节能降耗，实现铁合金系列冶炼产品自动化铁水浇铸脱模成型，铁合金产品成分均匀，粒度尺寸达到终端客户(钢厂)使用要求，填补铁合金行业产品粒状快速成型的空白。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述铸造成型机构包括模板座和铸模板；所述模板座设有多个，所有模板座分别通过滚轮组件可滑动的安装在所述轨道上，所述中心动力装置的输出端通过若干连杆分别驱动所述滚轮组件，进而驱动所述滚轮组件与所述模板座同步沿着所述轨道做圆周运动；所述铸模板的一端通过转轴一一对应且可转动的安装在所述模板座上，其另一端朝所述底座的内侧延伸亦与所述滚轮组件同步沿着所述轨道做圆周运动；在所述铸模板的上表面均匀设有若干个向下凹陷且用于将铁水铸造成颗粒状产品的球窝；

所述翻转复位机构设置在所述铸模板的外侧以及上方并在颗粒状产品成型后随着所述铸模板的圆周运动相对所述轨道上下转动所述铸模板，进而实现将所述铸模板翻转以使颗粒状产品脱模，并在颗粒状产品脱模后复位以准备下一次浇铸铁水。

进一步，所述球窝为半球形或半椭圆形的凹穴。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现铁水浇铸后自动冷却成型为颗粒状产品，解决铸模板用量多或铸件需要再加工破碎、精整的问题，改善生产环境，降低生产成本，填补铁合金行业产品粒状快速成型的空白。