[实用新型]塑料管生产系统

说明书

本实用新型公开了塑料管生产系统，包括吹塑机、成型冷却装置和牵引机，所述吹塑机、成型冷却装置和牵引机依次排列；本实用新型不仅结构简单，能够对吹塑成型的塑料管进行快速冷却，冷却时间短，冷却效果好，同时通过真空吸附机进行吸附，使塑料管紧贴管体内壁，能够加速塑料管道冷却，还可以保证塑料管的尺寸精度，同时通过牵引机对冷却成型后的塑料管进行牵引，能够避免塑料管的损坏。

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产领域，具体涉及塑料管生产系统。

背景技术

塑料管可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工。吹塑是一种最为常见的塑料管生产方法。

传统的塑料管一般都是采用吹塑来进行生产，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

传统的塑料管生产系统一般都是由吹塑机吹塑后在模具内进行冷却成型，然后进行收卷，由于模具的限制，冷却时间较长，导致塑料管的生产效率较低，且在冷却的过程中由于塑料管本身内应力的存在，可能会对塑料管的尺寸造成偏差，同时塑料管的收卷一般都是采用收卷机直接进行收卷，容易对塑料管的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供塑料管生产系统，不仅结构简单，能够对吹塑成型的塑料管进行快速冷却，冷却时间短，冷却效果好，同时通过真空吸附机进行吸附，使塑料管紧贴管体内壁，能够加速塑料管道冷却，还可以保证塑料管的尺寸精度，同时通过牵引机对冷却成型后的塑料管进行牵引，能够避免塑料管的损坏。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

塑料管生产系统，包括吹塑机、成型冷却装置和牵引机，所述吹塑机、成型冷却装置和牵引机依次排列；

所述成型冷却装置包括机架，所述机架顶部设有大水槽，所述大水槽左部设有成型模具，所述成型模具上部设有四组连接上孔，下部设有四组连接下孔，所述大水槽前端面设有上密封壳体和下密封壳体，所述上密封壳体右端通过主气管与真空吸附机相连接，所述下密封壳体右端通过主水管与外部水源相连通，所述大水槽底部通过第一排水管与水箱相连通，所述上密封壳体上至少设有四组中空的上连接座，其中四个上连接座与中间两组连接上孔和中间两组连接下孔通过气管连通并设置有控制阀，两端两组连接上孔通过水管与大水槽相连通，所述下密封壳体上至少设有两组中空的下连接座，下连接座与两端的连接下孔通过水管连通并设置有控制阀。

进一步地，所述成型模具包括管体和外壳，所述管体上间隔设置有五组隔离座，其中两组所述隔离座分别设于管体的两端，五组所述隔离座上均开有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述密封圈与外壳内壁密封接触，将外壳与管体之间分隔成四组隔离区，四组所述隔离区沿轴向依次为第一隔离区、第二隔离区、第三隔离区和第四隔离区，所述管体对应第二隔离区和第三隔离区均开有吸附孔，所述吸附孔包括若干个分散设置的孔道。

进一步地，四组所述连接上孔和连接下孔分别对应第一隔离区、第二隔离区、第三隔离区和第四隔离区。

进一步地，所述牵引机包括两组传送带。

进一步地，两组所述传送带之间有塑料管穿过。

本实用新型的收益效果是：