[实用新型]一种用于降膜蒸发器的分配器、降膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种用于降膜蒸发器的分配器、降膜蒸发器，用于降膜蒸发器的分配器包括：盖板、弧形布液板和出气侧板；出气侧板设于弧形布液板的外周边，使得出气侧板和弧形布液板围设形成空腔，弧形布液板的圆心朝向空腔设置；盖板盖设于空腔，盖板设有用于将气液两相制冷剂导向空腔的通道；出气侧板设有多个通气孔；出气侧板与弧形布液板成角度设置，出气侧板的一端与弧形布液板连接，出气侧板朝向远离空腔一侧倾斜；弧形布液板设有多个布液孔。本实用新型气液分离效果优良；由于气相制冷剂于分配器的停留时间较短，进而降低了制冷剂过热度的作用；同时还降低了飞溅的液相制冷剂被气相的制冷剂携带至压缩机的风险。

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发器装置技术领域，尤指一种用于降膜蒸发器的分配器、降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器的分配器的结构决定了制冷剂分配效果。经过膨胀阀节流之后的制冷剂处于气液两相态，被蒸发的液体在所有方向膨胀，引起交叉流动，单靠现有技术的布液器不能解决制冷剂液滴分配不均匀的问题，且飞溅的液滴有被气体携带至压缩机的风险。因此，怎样提高制冷剂分配均衡性，并降低液滴被携带至压缩机的风险是本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于降膜蒸发器的分配器、降膜蒸发器，气液分离效果优良；由于气相制冷剂于分配器的停留时间较短，进而降低了制冷剂过热度的作用；同时还降低了飞溅的液相制冷剂被气相的制冷剂携带至压缩机的风险。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于降膜蒸发器的分配器，包括：

盖板、弧形布液板和出气侧板；

所述出气侧板设于所述弧形布液板的外周边，使得所述出气侧板和所述弧形布液板围设形成空腔，所述弧形布液板的圆心朝向所述空腔设置；

所述盖板盖设于所述空腔，所述盖板设有用于将气液两相制冷剂导向所述空腔的通道；

所述出气侧板设有多个用于将所述空腔的气相制冷剂导向压缩机的通气孔；所述出气侧板与所述弧形布液板成角度设置，所述出气侧板的一端与所述弧形布液板连接，所述出气侧板朝向远离所述空腔一侧倾斜；

所述弧形布液板设有多个用于将所述空腔的液相制冷剂导向制冷管的布液孔。

本技术方案中，通过空腔实现气液两相的制冷剂的收集并分离，使得液相制冷剂通过布液孔流向制冷管一侧，而气相制冷剂通过通气孔流向压缩机，在气相制冷剂由空腔流向通气孔的过程中，由于出气侧板的倾斜设置，使得气相制冷剂携带的液相制冷剂会在其自身重力作用下沿出气侧板回流至空腔，进而流向制冷管；飞溅的液相制冷剂也因空腔的盖板的阻挡而反向流向布液孔；气液两相的制冷剂在空腔内实现了初次气液分离，携带有液相制冷剂的气相制冷剂因为拐角设计(出气侧板和弧形布液板的倾斜设置)而需要爬坡，从而实现二次气液分离；气液分离效果优良；由于气相制冷剂于分配器的停留时间较短，进而降低了制冷剂过热度的作用；同时还降低了飞溅的液相制冷剂被气相的制冷剂携带至压缩机的风险；弧形布液板的弧面设计增加了本分配器的有效工作面积，使得制冷管可成伞形分布(即制冷管可布置于降膜蒸发器的侧壁)，从而提高了降膜蒸发器的制冷量，提高了降膜蒸发器的工作效率。

进一步优选地，所述出气侧板的倾斜角度α的取值范围为：0＜α≤30°。

本技术方案中，出气侧板的角度优化可降低气相制冷剂流向压缩机的流阻，从而缩短气相制冷剂于本分配器的停留时间，进而进一步降低了制冷剂过热度的作用。

进一步优选地，所述布液孔为圆台孔，所述布液孔的小径端靠近所述空腔设置。

本技术方案中，使得布液孔在布液过程中形成伞形喷射，加大了液相制冷剂的有效喷射面积，从而提高了制冷剂与制冷管的接触面积，使得制冷剂和制冷管充分接触浸润，从而提高降膜蒸发器的制冷量。