[实用新型]一种节能热压定型机

说明书

本实用新型公开一种节能热压定型机，包括操作台，所述操作台底部设置有支脚，所述操作台下方设置有底柜，所述底柜内设置有电源，所述操作台上设置有支板，所述支板顶部设置有两个夹板，两个所述夹板之间通过固定螺栓固定设置有气缸，所述气缸的活塞伸缩杆朝下，所述气缸的活塞伸缩杆上固定有隔板B，所述隔板B上设置有两个金属波纹管B，两个所述金属波纹管B一端分别与导热管连通，两个所述导热管另一端与加热器的加热口连通；本实用新型结构设计合理，使用方便，上模板和下模板上的加热板表面设置有通孔，让上模板和下模板内的热量传递更快，同时下模板内的热量来自上模板中的热量，加热器则无需单独的为下模板提供热量，大幅度节省了能源。

技术领域

本实用新型涉及热压定型技术领域，具体为一种节能热压定型机。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，压缩成型大部分是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。但是现有的热压定型机耗能较大，热压定型机的上模板与下模板需要同时进行加热，而加热的来源需要直接通过加热器来完成，加热器在输送热量时速度较慢，上模板与下模板受热较慢，难以快速的对加工品进行加热按压成型，效率较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能热压定型机，具有热传导效率高、节能等优点，解决了现有热压定型机耗能高、效率低等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能热压定型机，包括操作台，所述操作台底部设置有支脚，所述操作台下方设置有底柜，所述底柜内设置有电源，所述操作台上设置有支板，所述支板顶部设置有两个夹板，两个所述夹板之间通过固定螺栓固定设置有气缸，所述气缸的活塞伸缩杆朝下，所述气缸的活塞伸缩杆上固定有隔板B，所述隔板B上设置有两个金属波纹管B，两个所述金属波纹管B一端分别与导热管连通，两个所述导热管另一端与加热器的加热口连通，两个所述金属波纹管B另一端均连通有顶导气罩，两个所述顶导气罩一端分别与隔板A上的两个顶导气扇连通，所述隔板A下方设置有上模板，所述上模板下方设置有下模板，所述下模板底部通过两个支杆支撑固定，所述上模板与所述下模板两端均设置有侧导气罩，所述上模板内两端均设置有侧导气扇，所述侧导气罩一侧连通有导气管，所述上模板与所述下模板的导气管通过金属波纹管A连通，所述隔板A与所述隔板B之间通过四个减振弹簧连接。

优选的，所述气缸的活塞伸缩杆一端固定有管卡，所述管卡与所述隔板B通过螺丝螺母固定连接。

优选的，所述上模板的底面与所述下模板的顶面均布满有通孔。

优选的，所述加热器、所述侧导气扇、所述顶导气扇与所述电源通过电性连接。

优选的，所述金属波纹管A、所述金属波纹管B表面包裹有保温棉。

优选的，所述上模板、所述下模板内部镂空。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能热压定型机，具备以下有益效果：

1、该种节能热压定型机，结构设计合理，使用方便，上模板和下模板上的加热板表面设置有通孔，让上模板和下模板内的热量传递更快，同时下模板内的热量来自上模板中的热量，加热器则无需单独的为下模板提供热量，让热能在上模板中的热量在下模板中不断填充，降低热量的损耗，大幅度节省了能源。

2、该种节能热压定型机，在气缸不断的下压过程中，隔板B与隔板A之间的减振弹簧能够起到缓冲的作用，减振弹簧不断受到来自气缸的活塞伸缩杆的压力而收缩，避免上模板与下模板之间出现硬性碰撞而造成模板的损伤。