[实用新型]一种无飞边模具

说明书

本实用新型公开了一种无飞边模具，包括：所述上模的主体为圆形结构，且所述上模上设置有圆柱形结构、注射孔，所述圆柱形结构位于所述上模的中心位置，所述注射孔位于所述圆柱形结构的底部；所述中模上包括多个第一安装孔、圆形槽、挡片、开口槽；所述圆形槽与所述圆柱形结构相匹配，所述圆形槽的底部设置有所述挡片，所述挡片上设置有开口槽；所述下模上包括多个第二安装孔、注胶区，所述第二安装孔与所述第一安装孔匹配，所述开口槽与所述注胶区相匹配。通过上模、中模、下模中的卡座和底座以及第一连接侧和第二连接侧与所述注胶槽配合，形成注胶空间使得注胶空间密封的同时又便于注胶后的开启，且组装结构简单，易于操。

技术领域

本实用新型涉及无飞边模具的结构改进技术领域，尤其涉及一种无飞边模具。

背景技术

注胶成型是指胶料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而注胶成型所用的模具就叫无飞边模具。注胶模具主要用于热胶性胶料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。注胶成型在胶料制品的成型中占有极大的比例，因而胶料成型模具的生产中约有一大半都是注胶模具。但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺，注射成型模具受工艺和胶料流道的限制，模具取件数少，制品合格率不高，产能低下。

尤其对于部分橡胶制品，如用于汽车水泵的密封件等，形状复杂且尺寸要求高，由于性能方面的特殊的要求，胶料的门尼粘度较高，流动性较差，现有的注射成型模具结构，注射方向和胶料骨架方向一致，压力过大导致橡胶产品在硫化过程时，注胶件会产生变形。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种无飞边模具，通过上模、中模、下模中的配合，减小型腔外周上模与中模之间、上模与下模中间的接触面积，进而使得受力面积小压强增大，从而使得接触面贴合的更紧密，使得胶料无法溢出，进而达到了无飞边生产的目的。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种无飞边模具，包括：上模、中模和下模；

所述上模的主体为圆形结构，且所述上模上设置有圆柱形结构、注射孔，所述圆柱形结构位于所述上模的中心位置，所述注射孔位于所述圆柱形结构的底部；

所述中模上包括多个第一安装孔、圆形槽、挡片、开口槽；所述圆形槽与所述圆柱形结构相匹配，所述圆形槽的底部设置有所述挡片，所述挡片上设置有开口槽；

所述下模上包括多个第二安装孔、注胶区，所述第二安装孔与所述第一安装孔匹配，所述开口槽与所述注胶区相匹配；

安装使用时所述注射孔置于骨架的外部边缘。

本实用新型的一种实现方式中，所述中模上设置有多个向下延伸的第一圆柱，所述第一圆柱的数量为多个。

本实用新型的一种实现方式中，所述下模上设置有多个向上延伸的第二圆柱，所述第二圆柱的数量为多个。

本实用新型的一种实现方式中，所述下模包括底座，且所述底座上设置有第一圆形台，所述注胶区位于所述第一圆形台内，所述第一圆形台的表面与所述注胶区的表面齐平。

本实用新型的一种实现方式中，所述开口槽和所述注胶区形成方形注胶区域。

本实用新型的一种实现方式中，所述下模上设置有第二圆形台，所述第一圆形台上设置有所述第二圆形台；所述第二圆形台与所述中模底部设置的凹槽匹配。

本实用新型的一种实现方式中，所述注射孔的形状为上宽下窄的锥形结构。