[实用新型]一种防尘罩模具总成

说明书

本实用新型公开了一种防尘罩模具总成，包括：上模包括：注胶部、延伸部，延伸部沿着注胶部向外圆周延伸，注胶部上包括注胶孔、通孔、设置于通孔底部的内螺纹；中模包括第一半圆模和第二半圆模，且第一半圆模和第二半圆模可拆卸连接；下模包括固定下模和活动下模，活动下模设置于注胶部的底部，且防尘套的注胶空间均匀分布在活动下模的两侧，通孔底部的螺纹的延伸的方向设置有弹簧，弹簧的主体位于固定下模中；柱塞设置与上模的上端；脱模工装包括钢管、紧配件，钢管置于紧配件，钢管靠近紧配件的一端设置有外螺纹，与通孔底部的内螺纹相匹配形成紧固，钢管为空心钢管。在防尘罩单模的基础上配备简单的脱模工装即可以实现脱模，脱模便利。

技术领域

本实用新型涉及防尘罩模具总成的结构改进技术领域，尤其涉及一种防尘罩模具总成。

背景技术

注胶成型是指胶料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而注胶成型所用的模具就叫防尘罩模具总成。注胶模具主要用于胶料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。注胶成型在胶料制品的成型中占有极大的比例，因而胶料成型模具的生产中约有一大半都是注胶模具。但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺，注射成型模具受工艺和胶料流道的限制，模具取件数少，制品合格率不高，产能低下。

尤其对于部分橡胶制品，如用于汽车水泵的密封件等，形状复杂且尺寸要求高，由于性能方面的特殊的要求，胶料的门尼粘度较高，流动性较差，现有的注射成型模具结构，注射方向和胶料骨架方向一致，压力过大导致橡胶产品在硫化过程时，注胶件会产生变形，且脱模困难，往往需要额外配置脱模工具。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种防尘罩模具总成，在防尘罩单模的基础上配备简单的脱模工装即可以实现脱模，脱模便利。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种防尘罩模具总成，包括：上模、中模、下模、柱塞、脱模工装；

所述上模包括：注胶部、延伸部，所述延伸部沿着所述注胶部向外圆周延伸，所述注胶部上包括注胶孔、通孔、设置于所述通孔底部的内螺纹；

所述中模包括第一半圆模和第二半圆模，且所述第一半圆模和所述第二半圆模可拆卸连接；

所述下模包括固定下模和活动下模，所述活动下模设置于所述注胶部的底部，且防尘套的注胶空间均匀分布在所述活动下模的两侧，所述通孔底部的螺纹的延伸的方向设置有弹簧，所述弹簧的主体位于所述固定下模中；

所述柱塞设置与所述上模的上端；

所述脱模工装包括钢管、紧配件，所述钢管置于所述紧配件，所述钢管靠近所述紧配件的一端设置有外螺纹，与所述通孔底部的内螺纹相匹配形成紧固，所述钢管为空心钢管。

本实用新型的一种实现方式中，所述中模和单模成型区域之间设置有哈夫。

本实用新型的一种实现方式中，所述中模上均匀分布有个注胶孔。

本实用新型的一种实现方式中，所述通孔底部的螺纹与脱模工装相连。

本实用新型的一种实现方式中，所述活动下模上设置有与防尘罩相匹配的弯钩部件。

本实用新型的一种实现方式中，所述脱模工装还包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架的一端连接在所述钢管上，所述第一固定支架的另一端向所述下模延伸，所述第二固定支架和所述第一固定支架对称设置。

本实用新型的一种实现方式中，所述第一固定支架和所述第二固定支架的结构相同，由两段钢制材料组成，且呈90度设置。

应用本实用新型实施例提供的一种防尘罩模具总成，在防尘罩单模的基础上配备简单的脱模工装即可以实现脱模，脱模便利。