[实用新型]一种控制脱模布的张力及展平的装置

说明书

本实用新型涉及一种控制脱模布的张力及展平的装置，它属于脱模布领域。本实用新型包括用于放置脱模布的滚筒、圆盘、刹车片、气管接口和用于限定脱模布位置的限位块，滚筒的两端分别安装一个圆盘，刹车片设置在该圆盘上，圆盘与刹车片之间产生摩擦力，刹车片与用于控制该刹车片开合程度的气管接口相连，限位块设置在滚筒上。本实用新型结构设计合理，安全可靠，脱模布位置稳定性好，有效的解决了在生产过程中因张力不足而产生的脱模布褶皱不平整的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种控制脱模布的张力及展平的装置，它属于脱模布领域。

背景技术

现有拉挤制品的脱模布一般为尼龙布，粘附于产品的表面，易于剥离，起到保护产品表面并使产品表面粗糙化的作用，产品表面的粗糙化便于产品的二次黏接加工，所以对于脱模布的尺寸和位置便有了非常严格的要求。

传统装置一般是轴承和滚筒结构，依靠脱模布在滚筒之间的缠绕发生转动来产生张力从而实现脱模布的展平，参见图1所示，此种方式存在以下缺陷：1）脱模布的位置无法得到固定，当脱模布随着玻纤和树脂糊进入模具时，模口的脱模布表面所受到的力并不是均匀的，这就会导致脱模布的位置走偏，且一旦走偏就是一个不可逆的过程，需要人工调整才能保证其稳定性，耗时耗力且无法满足连续生产；2）脱模布的张力仅仅是依靠滚筒与轴承之间的转动来提供的，张力非常有限且不可控制，在拉挤生产时在模具口位置很容易因为糊料粘附在脱模布上从而导致脱模布屈服下垂，从而产生褶皱的现象，严重影响产品的质量。

因此，提供一种结构设计合理，能实现脱模布位置的稳定和平整程度的要求的装置，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，脱模布位置稳定性好，有效的解决了在生产过程中因张力不足而产生的脱模布褶皱不平整的问题的控制脱模布的张力及展平的装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该控制脱模布的张力及展平的装置，包括用于放置脱模布的滚筒，还包括圆盘、刹车片、气管接口和用于限定脱模布位置的限位块，所述滚筒的两端分别安装一个圆盘，刹车片设置在该圆盘上，圆盘与刹车片之间产生摩擦力，刹车片与用于控制该刹车片开合程度的气管接口相连，限位块设置在滚筒上。

作为优选，本实用新型还包括紧固螺丝一，所述圆盘与滚筒之间通过紧固螺丝一连接。

作为优选，本实用新型还包括紧固螺丝二，所述限位块通过紧固螺丝二设置在滚筒上。

作为优选，本实用新型所述脱模布宽度与限位块之间的距离相等；从而保证脱模布能够平行的从限位块之间牵引出去，且不会因受力不均而产生挪位的现象，防止出现跑偏。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，限位块限制滚筒的位置以及放脱模布卷的位置，并且限制脱模布位置的宽度可以根据脱模布的尺寸调整，从而可以有效的防止脱模布的走偏，保证了脱模布位置的稳定性；2、刹车片和气管接口，使脱模布从滚筒轴承间被动的产生张力变为刹车片和滚筒之间主动的摩擦从而产生张力，且刹车片上还连接有气管接口，张力的大小可通过气压控制，在生产过程中可根据生产需要调节张力的大小，非常有效的解决了在生产过程中因张力不足而产生的脱模布褶皱不平整的问题。

附图说明

图1是传统装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中刹车片和气管接口的局部位置放大结构示意图。

图中：滚筒1，圆盘2，刹车片3，气管接口4，限位块5，紧固螺丝一6，紧固螺丝二7。

具体实施方式