[实用新型]一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置

说明书

本实用新型公开了一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，包括底板，底板顶部左侧估计有第一箱体，所述第一箱体的内壁右侧和外壁右侧均固接有第一支架，所述底板的顶部右侧固接有两个支杆，两个所述支杆的顶部通过第二箱体固接在一起。该用于氢气保护退火炉生产线上的金属丝材在线覆膜装置，使得金属丝覆膜的整个过程耗费时间短，生产效率高，消耗能源小，进而极大的降低了生产成本，保证了经济效益，并且该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置解决了盘卷状材料不易散开，中间难以浸透的问题，所以该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置完全可以满足人们的使用需要。

技术领域

本实用新型涉及金属丝覆膜技术领域，具体为一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置。

背景技术

金属(合金)在退火后和冷拔加工前必须经过覆膜和烘干工序，才能保证拉拔效果和表面质量，通常的覆膜工艺是将盘卷状的金属(合金)丝材浸入到液体覆膜槽内若干时间，之后取出再放入烘干炉内烘干，最后再从烘干炉中转出至拉拔车间上机，这一工艺过程，耗费时间长，生产效率低，消耗能源大，生产成本高，尤其是盘卷状材料不易散开，中间难以浸透，造成涂层不均，极大地影响了涂层效果和拔材的表面质量，无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，包括底板，所述底板顶部左侧估计有第一箱体，所述第一箱体的内壁右侧和外壁右侧均固接有第一支架，所述第一支架的末端通过第一销轴转动连接有第一槽轮，所述底板的顶部右侧固接有两个支杆，两个所述支杆的顶部通过第二箱体固接在一起，所述第二箱体的底部固接有加热板，所述第二箱体的内壁底部固接有圆杆，所述圆杆的外壁套接有粗杆，所述粗杆和圆杆间隙配合，所述圆杆的顶部固接有弹簧，所述弹簧的顶部和粗杆的内壁固接在一起，所述粗杆的顶部固接有框架，所述框架的两端通过第二销轴转动连接有第二槽轮，所述第二箱体的顶部固接有套筒，所述套筒的内部间隙配合有短杆，所述短杆的末端固接有盖体，所述盖体的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固接有三个第一曲杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有横杆，所述横杆的顶部右侧固接有细杆，所述细杆通过通孔与盖体间隙配合。

优选的，所述第二箱体的外壁右侧固接有第二曲杆，所述第二曲杆的右端顶部固接有斜筒，所述斜筒的右端连通有热风机，所述热风机的右侧连通有细筒。

优选的，底板的底部四角均固接有底座。

优选的，所述底座的底部固接有橡胶垫。

优选的，三个所述第一曲杆的末端通过圆环固接在一起。

优选的，所述横杆的底部固接有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置，通过第一箱体、第二箱体、第一槽轮和第二槽轮之间的配合，使得金属丝覆膜的整个过程耗费时间短，生产效率高，消耗能源小，进而极大的降低了生产成本，保证了经济效益，并且该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置解决了盘卷状材料不易散开，中间难以浸透的问题，保证了造成涂层均匀，极大地提高了了涂层效果和拔材的表面质量，所以该用于氢气保护退火炉生产线的金属丝材覆膜装置完全可以满足人们的使用需要，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二箱体、框架和盖体的连接关系结构示意图；

图3为图2总盖体的俯视图。