[实用新型]管材回转上料装置

说明书

本实用新型涉及一种管材回转上料装置，本设备涉及钢材生产领域。该管材回转上料装置，其特征是包括托板、两回转摇臂、传动箱、同步轴、传动链条和驱动电机构成，托板安装于两个回转摇臂的一端，构成平行连杆机构，回转摇臂在回转过程中，托板可保证工作面始终平行向上。本实用新型管材回转上料装置的有益效果：此装置可将辊道上的单支或多支钢材平稳的抬送到输送台架上面，从而解决了钢材发生翻滚的问题。此装置不受辊面与台架面高差的限制，通过调节回转摇臂的长度和传动箱的安装位置，可满足不同高差上料的要求。同时，此上料机构上料的位置平稳、固定，也为后续的钢材自动化检测提供了条件。

技术领域

本实用新型涉及一种管材回转上料装置，本设备涉及钢材生产领域。

背景技术

目前钢材从辊道到输送台架的运输方式，大多为气动拨钢的型式，此种结构的上料装置虽结构简单，但是存在以下几点重大的弊端：

一、摆臂在拨钢的过程中，冲力较大，钢材在上到台架之后会发生平移和翻滚，容易造成表面的划伤，影响产品质量。对于矩形的管材，一旦发生了翻滚，对后续的码垛收集造成困难，需要人工进行摆正后才能码垛，影响生产节奏，工人劳动强度大；

二、摆臂拨钢装置会受到辊道与台架高差的限制，如果辊道与台架面高差较大，这种型式的上料将不容易实现；

三、如果钢材过长(超过9米)，摆臂的摆动需要多气缸进行驱动，很难保证几个摆臂的同步性。因此上到台架的钢材放置歪斜，需要后续调正才能进行正常的码垛收集，影响生产节奏。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效提高钢材的表面质量的管材回转上料装置。

一种管材回转上料装置，其特征是包括托板、两回转摇臂、传动箱、同步轴、传动链条和驱动电机构成，托板安装于两个回转摇臂的一端，构成平行连杆机构，回转摇臂在回转过程中，托板可保证工作面始终平行向上。

所述两个回转摇臂的另外一端安装有链轮，通过一根链条的传动可保证两个回转摇臂的同步同向旋转。

所述托板的上表面为V字结构的内凹面。

本实用新型管材回转上料装置的有益效果：此装置可将辊道上的单支或多支钢材平稳的抬送到输送台架上面，从而解决了钢材发生翻滚的问题。此装置不受辊面与台架面高差的限制，通过调节回转摇臂的长度和传动箱的安装位置，可满足不同高差上料的要求。同时，此上料机构上料的位置平稳、固定，也为后续的钢材自动化检测提供了条件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、托板，2、回转摇臂，3、传动箱，4、传动链条，5、链轮，6、电机，7、同步轴， 8、链条。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括托板1、两回转摇臂2、传动箱3、同步轴7、传动链条4和驱动电机6构成，所述托板1安装于两个回转摇臂2的一端，托板1与两回转摇臂2构成平行连杆机构，回转摇臂2在回转过程中，托板1可保证工作面始终平行向上；在所述两个回转摇臂2的另外一端安装有链轮5，通过一根链条8的传动可保证两个回转摇臂2 的同步同向旋转；在所述托板1的上表面为V字结构的内凹面。