[实用新型]一种超高分子量聚乙烯冻胶纤维排油盛丝桶

说明书

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯冻胶纤维排油盛丝桶，包括盛丝桶外框架和盛丝桶内桶，所述盛丝桶内桶横截面为长方形或正方形，所述盛丝桶两侧挡板中部水平分成上下两部分，两部分用活动合页进行连接；在两侧挡板的最上方两侧加装插销，并且在另外两侧挡板对应的圆弧轨迹上开设多组孔，用于插削插入孔内固定两侧挡板，本实用新型所公开的盛丝桶通过两侧的活动合页，控制两侧挡板之间的宽度，将落桶的冻胶纤维良好夹合住，避免因为落丝堆积问题而出现的开裂问题。另外，在出油口用带有挂钩的波纹管的方式，取代阀门控制出油口的方式，达到防止出油口因为阀门长时间多次开关，而出现漏油的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种盛丝桶，特别涉及一种超高分子量聚乙烯冻胶纤维排油盛丝桶。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维是选用高相对分子质量聚乙烯为原料来制备的。目前有高压固态挤出法、增塑熔融纺丝法、表面结晶生长法、超拉伸或局部超拉伸法、凝胶纺丝—热拉伸法等几种超高分子量聚乙烯纤维的制备技术。

其中凝胶纺丝—热拉伸法已成为相对成熟的工业化生产的技术。在该技术生产过程中，首先纺丝生产得到的冻胶纤维，再经过冷却后，进行放油和回缩修复处理，最后进行牵伸和萃取，得到成品丝。但是在冻胶纤维落桶时候，会因为纤维堆积出现冻胶纤维开裂的情况，严重影响成品丝质量，放油不方便和出油口阀门因为经常扳动而松动漏油的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超高分子量聚乙烯冻胶纤维排油盛丝桶，以达到避免因为落丝堆积问题而出现的开裂问题、防止出油口漏油的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种超高分子量聚乙烯冻胶纤维排油盛丝桶，包括盛丝桶外框架和盛丝桶内桶，所述盛丝桶内桶横截面为长方形或正方形，所述盛丝桶两侧挡板中部水平分成上下两部分，两部分用活动合页进行连接；在两侧挡板的最上方两侧加装插销，并且在另外两侧挡板对应的圆弧轨迹上开设多组孔，用于插销插入孔内固定两侧挡板。

上述方案中，所述盛丝桶内桶底部开设出油口，所述出油口通过出油导管与波纹管连接，所述波纹管末端设置可挂于盛丝桶外框架顶部的挂钩。

上述方案中，所述盛丝桶内桶内底部设置井字支撑架，所述井字支撑架上放置多孔板。

上述方案中，所述盛丝桶外框架底部位于出油导管一侧设置两个定向轮，另外一侧设置两个万向轮，方便空桶和满桶的推送。

通过上述技术方案，本实用新型提供的超高分子量聚乙烯冻胶纤维排油盛丝桶内桶的底部有井字支撑架，在井字支撑架上摆放有一块长方形多孔板。超高分子量聚乙烯纤维冻胶纤维会伴随铺丝机落在内桶中，冻胶纤维中含有大量的白油，会沉积在底部，从出油导管沿波纹管排出。在排油过程中，由于波纹管通过挂钩挂在外框架上，所以根据连通器原理，即使不安装阀门，冻胶纤维中含有大量的白油不会从波纹管口处溢出。而且安装波纹管和挂钩，挂在外框架上的方式，代替用弯头和阀门的方式，可以极大的减轻由于阀门的反复多次开关和弯头的多次转动，造成出油口漏油情况的发生。而且使用波纹管会延长出油导管，在放出白油的过程中，不至于因为导管过短，而出现拥挤，降低放油的效率。

将放出白油后的超高分子量聚乙烯冻胶纤维处于静置状态，回缩修复的过程中，超高分子量聚乙烯冻胶纤维由于堆砌高度和分布的问题容易出现开裂或者倒塌的情况，严重影响超高分子量聚乙烯冻胶纤维的质量。在盛丝桶内桶的两个挡板水平断开，通过合页进行连接，可以让挡板通过合页可以自由转动，可以从两侧良好的夹住超高分子量聚乙烯冻胶纤维，这样就可以让堆砌好的冻胶纤维不至于出现开裂的情况。在上面挡板的最上部两侧加装弹簧插削，和另外两块相对的挡板上，沿着圆弧打上小孔，可以将挡板固定在一个合适角度上，避免对堆砌好的超高分子量聚乙烯冻胶纤维过度压迫变形，反而影响其质量。

在整个盛丝桶的底部，出油导管一侧加装两个定向轮，另外一侧加装两个万向轮，方便空桶和满桶的推送。