[实用新型]多工位笔针自动加工设备的驱动机构有效
申请号: | 201822128537.2 | 申请日: | 2018-12-18 |
公开(公告)号: | CN209578955U | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 林大喜 | 申请(专利权)人: | 温州文星制笔有限公司 |
主分类号: | B23Q7/02 | 分类号: | B23Q7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325401 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 驱动轴 字型 驱动电机 笔针 驱动 转盘驱动装置 自动加工设备 上驱动装置 下驱动装置 驱动机构 凸轮圆柱 齿轮箱 多工位 齿轮 齿环 啮合 本实用新型 输出轴连接 产品加工 固定设置 加工工装 加工设备 驱动转盘 设备加工 转盘圆周 精准度 转动 传送 移动 | ||
本实用新型公开了一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构,涉及笔针加工设备技术领域,包括机架、上驱动装置、下驱动装置、转盘驱动装置以及驱动电机,转盘驱动装置包括固定设置于转盘圆周面上的齿环、与齿环啮合传送的齿轮以及与齿轮的端面固定连接的驱动轴一,上驱动装置包括上工字型件、与上工字型件固定连接的上驱动块,下驱动装置包括下工字型件、与下工字型件固定连接的下驱动块,在上驱动块与下驱动块之间设置有凸轮圆柱,凸轮圆柱固定连接有驱动轴二,驱动电机的输出轴连接有齿轮箱,驱动轴一与驱动轴二分别与齿轮箱连接;采用上述结构,通过驱动电机同时驱动转盘转动和加工工装移动,具有提高其设备加工精准度以及产品加工质量的作用。
技术领域
本实用新型涉及笔针加工设备技术领域,更具体地说,它涉及一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构。
背景技术
现有的笔尖加工机床是直线步进式的加工机床,该机床是采用链条为介质,通过分度凸轮的作用,实现步进式输送动作;工件夹在夹头上,夹头装在夹头座里面,整个夹头座装在链条上,随着链条的步进式移动,从而装有工件的夹头也步进式移动。各个加工工位的加工刀头装在套筒里面,套筒按顺序固定在机架上面;通过夹头与套筒之间的活动配合,实现中心定位,从而,进行笔尖的加工;夹头步进式移动,加工工位不动,每个夹头都经过不同加工工位的加工,完成一个笔尖的加工。
一般的加工机床包括机架箱体,机架箱体侧边安装有电控箱和油箱,电控箱的内部安装有可编程控制器与电器控制组件,机架箱体上设有顶盖、底盖,底盖与顶盖之间通过四根支撑轴固定,四根支撑轴上设有中下盘,所述中下盘上设有分度盘,中下盘侧面设有送料机构,分度盘上设有中盘,中盘上设有夹头,上盘固定在四根支撑轴上,各个动力头由圆盘主轴带动升降,圆盘主轴由电机或气缸驱动,还有下料顶杆和中盘的转动也需要电机或气缸驱动,且各个动力源都是分开驱动的,导致其加工精度,从而影响产品加工质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构,具有提高其设备加工精度以及产品加工质量的作用。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构,包括机架,设置于机架上用于驱动上加工工装的上驱动装置、用于驱动下加工工装的下驱动装置、用于驱动转盘转动的转盘驱动装置以及驱动电机,所述转盘驱动装置包括固定设置于转盘圆周面上的齿环以及与齿环啮合传动的齿轮以及与齿轮的端面固定连接的驱动轴一,所述上驱动装置包括横截面呈工字型设置的上工字型件以及与上工字型件固定连接的上驱动块,所述下驱动装置包括横截面呈工字型设置的下工字型件以及下工字型件固定连接的下驱动块,在所述上驱动块与下驱动块之间设置有凸轮圆柱,所述凸轮圆柱固定连接有驱动轴二,所述驱动电机的输出轴连接有齿轮箱,所述驱动轴一与驱动轴二分别与齿轮箱连接。
如此设置,通过驱动电机带动齿轮箱转动,使其驱动轴一与驱动轴二旋转;一方面,使转盘驱动装置中的驱动轴一通过齿轮与齿环啮合传动,实现转盘处于中间盘上转动的目的;另一方面,使驱动轴二驱动凸轮圆柱处于上驱动块与下驱动块之间转动,利用凸轮圆柱的不平整性,进而使上驱动装置中的上驱动块与下驱动装置中的下驱动块之间相向运动,实现上工字型件与下工字型件之间相互远离/靠近运动的作用,即,使上加工工装与下加工工装分别对笔针的上下两端同时进行相应的加工工序,提高各部件之间的联动性以及驱动稳定性;通过下驱动装置以及复位组件,提高其设备加工精度以及产品加工质量的作用。
进一步设置:在所述上驱动装置与下驱动装置之间固定设置有固定杆,所述上驱动块与下驱动块均滑动设置于所述固定杆上,且所述固定杆、驱动轴一与驱动轴二之间平行布置。
如此设置,当凸轮圆柱处于上驱动块与下驱动块之间转动转动时,上驱动块与下驱动块处于固定杆定向滑动,提高上驱动块与下驱动块驱动上加工工装与下加工工装加工运动时的稳定性,进而提高其加工刀件对笔针加工时的精准度。
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