[实用新型]啮合扣压T型密封连接结构

说明书

本实用新型涉及一种啮合扣压T型密封连接结构，左侧锯齿厚壁接头的端面与右侧锯齿厚壁接头的端面之间设置有T型密封胶垫，左侧锯齿厚壁接头外套设有左侧锯齿凹槽铁皮、左侧锯齿凹槽铁质挡环，左侧锯齿凹槽铁皮的前端与左侧锯齿凹槽铁质挡环连接，右侧锯齿厚壁接头外套设有右侧锯齿凹槽铁皮、右侧锯齿凹槽铁质挡环，右侧锯齿凹槽铁皮的前端与右侧锯齿凹槽铁质挡环连接，左侧锯齿凹槽铁皮上套设有左侧铁法兰。本实用新型具有以下有益效果：利用钢丝管进行加热模具挤压形成厚壁外挡，钢丝复合管体、厚壁外挡内具备网状钢丝骨架，厚壁外挡与钢丝复合管体为一体成型结构，整体强度较高，使厚壁外挡在扣压时整体强度仍远大于管材强度。

技术领域

本实用新型涉及一种啮合扣压T型密封连接结构，属于钢丝类管材技术领域。

背景技术

目前，在塑料管道行业中，钢丝复合管材已经广泛应用于工业、煤矿、市政等领域；其良好的防腐性能、耐压性能及可靠性也得到了行业认可；虽然钢丝复合管材本身可以承受较高的压力，但是在实际管线运行过程中一直受连接方式的制约无法充分体现其耐压高的优势。在钢丝管材连接方式中主要有扣压、电熔、热熔等连接方式；但是这些连接方式在实际运用过程中出现的问题较多：1.电熔与热熔连接是使用电熔焊机给电熔件通电加热或直接加热进行连接的，这种连接方式只能实现管材外PE层连接，且受人为、设备等因素影响较大无法保证焊接质量（焊接过程为包覆焊接人眼看不到具体焊接效果），加之其骨架钢丝无法起到连接作用，因此该连接方式无法发挥钢丝管耐压高的特性。2.扣压连接是使用铁质接头（内为锯齿形）通过扣压设备与管材挤压连接在一起的机械连接方式，这种连接方式是通过接头倒刺与管材表面PE层的拉力实现承压的；扣压深度越深承受拉力越大但扣压处对管材本身伤害也就越大会使管材表面破坏受力集中从而降低管材承压能力；该连接方式端面易出现穿水现象使管材钢丝层、铁皮扣压处渗水，长时间使用非常容易出现掉头、管材开裂等现象；造成管线实际运行过程中损坏频率较高维修成本增大，管线运行的安全稳定性降低。所以钢丝复合管材实际运行中受连接方式制约很难充分发挥其优势。因此针对钢丝复合管材，具有安全稳定的连接方式；成为最为行之有效的方法。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种啮合扣压T型密封连接结构。

本实用新型所述的啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：包括左侧锯齿厚壁接头、左侧锯齿凹槽铁质挡环、左侧锯齿凹槽铁皮、T型密封胶垫、左侧铁法兰、固定连接件、右侧锯齿厚壁接头、右侧锯齿凹槽铁质挡环、右侧锯齿凹槽铁皮和右侧铁法兰，左侧锯齿厚壁接头的端面与右侧锯齿厚壁接头的端面之间设置有T型密封胶垫，左侧锯齿厚壁接头外套设有左侧锯齿凹槽铁皮、左侧锯齿凹槽铁质挡环，左侧锯齿凹槽铁皮的前端与左侧锯齿凹槽铁质挡环连接，右侧锯齿厚壁接头外套设有右侧锯齿凹槽铁皮、右侧锯齿凹槽铁质挡环，右侧锯齿凹槽铁皮的前端与右侧锯齿凹槽铁质挡环连接，左侧锯齿凹槽铁皮上套设有左侧铁法兰，右侧锯齿凹槽铁皮上套设有右侧铁法兰，固定连接件的一端连接左侧铁法兰，固定连接件的另一端连接右侧铁法兰。

所述左侧锯齿厚壁接头包括钢丝复合管体、厚壁外挡和锯齿沟槽，钢丝复合管体的端部具有厚壁外挡，厚壁外挡的外壁上开设有锯齿沟槽，左侧锯齿厚壁接头和右侧锯齿厚壁接头的结构相同。

所述通过钢丝复合管体端口加热模具挤压，形成一体式厚壁外挡，钢丝复合管体、厚壁外挡内具有钢丝骨架，可增加端口耐压强度。

所述左侧锯齿凹槽铁质挡环包括铁质接头、接头锯齿、密封凹槽和扣压环，铁质接头的内壁上设置有接头锯齿，接头锯齿为环形结构，接头锯齿与锯齿沟槽配合设置，铁质接头的首端开设有密封凹槽，铁质接头的尾部一体连接有扣压环，扣压环抵接在厚壁外挡的侧面上，左侧锯齿凹槽铁质挡环和右侧锯齿凹槽铁质挡环的结构相同。

所述左侧锯齿凹槽铁皮包括铁皮本体和铁皮凹槽，铁皮本体的端部开设有与扣压环配合的铁皮凹槽，扣压环嵌入铁皮凹槽内，左侧锯齿凹槽铁皮和右侧锯齿凹槽铁皮的结构相同。