[实用新型]一种玻璃加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃加工刀具，包括圆柱状的刀柄及刀身，刀身分为上刀身、中刀身及下刀身，下刀身与中刀身与上刀身的直径比是1：3‑5：12‑14，所述上刀身自上而下依次设置有外形加工端，上隔砂槽，上倒角加工端，上弧面加工端，所述中刀身，自上而下依次设置有小刀身，中倒角加工端，中隔砂槽，所述下刀身，自上而下依次设置有钻孔开粗加工端，钻孔上隔砂槽，下倒角加工端，钻孔下隔砂槽，钻孔加工端。本实用新型在不同直径的刀身上设置有不同形状的加工端，能根据玻璃产品形状的要求，同时进行倒角外形、弧面外形、钻孔加工，刀具多功能，减少了浪费、提高了效率、降低了成本。提高了效率、品质，简化了加工流程。

技术领域

本实用新型涉及的是一种玻璃加工刀具，涉及玻璃加工刀具技术领域。

背景技术

光电行业涉及到的平板、电脑TV、车载触控、智慧教育、家用电器、智能穿戴、2.5D、3D等行业或产品，都与特殊形状的玻璃有着千丝万缕的关系，这些产品的玻璃制品形状独特，有着特殊的技术要求，这些技术要求包括对玻璃进行外形、弧面、倒角、钻孔等加工作业，这就需要一种适合作业的玻璃刀具，而传统的玻璃加工刀具，是根据产品上的每款图面上的要求，进行单一的设计，在结构上无法做到一刀多用，无法同时对所涉及领域的玻璃进行外形、弧面、倒角、钻孔加工，无法实现整合，生产效率及品质低下，间接造成成本上的浪费。因此，提供一种具有多功能的玻璃加工刀具，同时适应外形、弧面、倒角、钻孔的加工要求，是一种技术进步，对于降低成本、提高产品市场竞争力具有现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃加工刀具，以适应对玻璃同时进行的外形、弧面、倒角、钻孔的加工要求，克服传统单一设计的玻璃加工刀具所存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃加工刀具，包括圆柱状的刀柄，与刀柄连接成为整体的刀身，刀身根据直径的不同分为上刀身、中刀身及下刀身，下刀身与中刀身与上刀身的直径比是1：3-5：12-14，所述上刀身自上而下依次设置有外形加工端，上隔砂槽，上倒角加工端，上弧面加工端，所述中刀身，自上而下依次设置有小刀身，中倒角加工端，中隔砂槽，所述下刀身，自上而下依次设置有钻孔开粗加工端，钻孔上隔砂槽，下倒角加工端，钻孔下隔砂槽，钻孔加工端，在所述上刀身、中刀身及下刀身的表面分别电镀有不同细度的金刚砂层。

采取上述措施的本实用新型，在不同直径的刀身上设置有不同形状的加工端，在不同的加工端上电镀有不同细度的金刚砂，因此，能根据平板、电脑TV、车载触控、智慧教育、家用电器、智能穿戴、2.5D、3D玻璃等产品形状的要求，同时进行倒角外形、弧面外形、钻孔加工，刀具多功能，减少了浪费、提高了效率、降低了成本。解决了玻璃弧面生产时需要1：1弧面刀具的困境，可以实现同一把刀具进行精雕外形、倒角；也可以粗、精钻孔加工；提高了效率、品质，简化了加工流程。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型仰视结构示意图；

图3是本实用新型刀身局部结构放大图；

附图标记说明：

刀柄1；

上刀身2，外形加工端2-1，上隔砂槽2-2，上倒角加工端2-3，上弧面加工端2-4；

中刀身3，小刀身3-1，中倒角加工端3-2，中隔砂槽3-3；

下刀身4，钻孔开粗加工端4-1，钻孔上隔砂槽4-2，下倒角加工端4-3，钻孔下隔砂槽4-4，钻孔加工端4-5。

具体实施方式

以下结合附图作进一步详细说明。