[实用新型]一种陶瓷工业用装钵机

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷工业用装钵机，包括机架、辊筒输送线、上盖、灰斗、控制系统，所述机架上方安装有辊筒输送线，多根输送辊筒设置在辊筒输送线上，输送辊筒轴向与辊筒输送线长度方向垂直，所述辊筒输送线底部安装有驱动电机和振动电机，所述上盖设置在所述辊筒输送线上方中部，所述上盖在所述辊筒输送线长度方向上的两个侧面留有缺口，所述上盖上部设置有吸附剂进料口和收尘口，灰斗为向下缩小的锥形，所述灰斗设置在所述辊筒输送线下方并与所述上盖对齐，所述灰斗上部开口形状、面积与所述上盖底部接近，所述灰斗底部设置有灰斗出料口。本实用新型降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，减少粉尘对空气的污染。

技术领域

本实用新型属于陶瓷工业机械技术领域，具体涉及一种陶瓷工业用装钵机。

背景技术

精密陶瓷工业中，陶瓷结构件工件的生坯需进入高温排蜡窑温度约1200℃以脱出工件内部的石蜡。在进入排蜡窑时，会把工件置放在耐火材料制作的匣钵内，同时将匣钵内装满吸附剂，通过振动使吸附剂完全填充满匣钵之后，将匣钵整体送入排蜡窑经过一系列温度变化过程，达到完全排除石蜡的目的。吸附剂主要成分为超细氧化铝粉末，细度高达600目，作用是吸附工件中排出的石蜡，并为工件提供支撑防止在受热过程中变形。由于其细度高，且密度低，极容易漂浮在空气中，对员工身体健康有很大损伤。精密陶瓷工业中，装钵作业是整个生产过程中员工劳动强度最大，工作条件最恶劣的工序。装钵作业中，涉及到匣钵的搬运，吸附剂的输送等，都会造成很大的粉尘污染，并加大员工的劳动强度。

传统陶瓷工业设置一操作台，每个操作台有3～4个工位。操作台上方有收尘器吸收扬起的吸附剂粉末，操作台下方为矩形箱体用于存放吸附剂粉末。此方法能部分解决吸收扬起的吸附剂粉末，并将吸附剂粉末存放在箱体内。但此简易方法存在以下缺点：

1、生产环境恶劣：装钵时，铁锹铲灰、振动匣钵时扬起的粉尘较多。粉尘为无组织排放状态，不利于环保清洁生产。

2、生产效率低，工作强度高：装钵时需要一个操作员将灰铲倒匣钵内，同时另一人振动匣钵，逐个进行、搬运，每个匣钵重量约15kg，工作强度高。

3、生产成本高：参与的人员多，效率低，造成了每钵产品的人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：陶瓷工业装钵过程中，生产环境恶劣、生产、生产效率低、生产成本高。

本实用新型采用如下技术方案：一种陶瓷工业用装钵机，包括机架、辊筒输送线、上盖、灰斗、控制系统，

所述机架有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述机架上方安装有辊筒输送线，所述辊筒输送线为中部镂空的长条形，多根输送辊筒设置在辊筒输送线上，输送辊筒轴向与辊筒输送线长度方向垂直，

所述辊筒输送线底部安装有驱动电机和振动电机，驱动电机为伺服电机，输送辊筒与驱动电机之间通过驱动链条传动，

所述上盖为底部无盖的箱体状，所述上盖设置在所述辊筒输送线上方中部，所述上盖在所述辊筒输送线长度方向上的两个侧面留有缺口，缺口大小稍大于匣钵侧面大小，所述上盖上部设置有吸附剂进料口和收尘口，吸附剂进料口与吸附剂管道连通，所述收尘口与抽风管道连通，

所述灰斗为向下缩小的锥形，所述灰斗设置在所述辊筒输送线下方并与所述上盖对齐，所述灰斗上部开口形状、面积与所述上盖底部接近，所述灰斗底部设置有灰斗出料口，

匣钵紧挨着放置在辊筒输送线上；

所述控制系统为电控柜，控制系统与驱动电机、振动电机相连，且控制吸附剂进料口、灰斗出料口和收尘口的抽风电机，吸附剂进料口为间歇性供料，且与匣钵的运行相互配合。

进一步地，为了形成负压环境，所述收尘口至少有两个，所述收尘口设置在所述上盖两端顶部或侧面。