[实用新型]多功能强度测试流水线

说明书

本实用新型公开一种多功能强度测试流水线，第一支架顶端安装有竖直方向的纵向挤压气缸且能够从竖直方向挤压待测试件；两侧相对地安装有两根横向挤压气缸且能够从两侧挤压待测试件；第二支架顶端安装有与喷液泵相连接的喷淋头，用于朝向经过第二支架的待测试件喷淋磁悬液；第三支架顶端安装有紫外线灯，用于朝向经过第三支架的待测试件照射；第四支架上安装有清洗喷头，清洗喷头与水泵相连接以冲洗待测试件上的磁悬液；第五支架上安装有烘干喷头，烘干喷头与热风管道相连接以烘干冲洗后的待测试件。其能够辅助操作人员在挤压强度测试后剔除形成裂纹的铸造类测试件，提高成品安全性能，并能对测试件进行清洁烘干的流水线操作，节约生产时间。

技术领域

本实用新型涉及强度测试技术领域，具体地，涉及多功能强度测试流水线。

背景技术

随着机械化程度越来越高，在生产过程中的产品、检具、加工工具等多采用金属材质制成，既可以延长其使用寿命，又可以节约生产加工成本。而这些部件中关键位置多为铸件组装形成，因此铸件的结构完整性直接关系到使用加工过程的安全性，需要高度重视。但是往往对铸件进行强度测试时忽视了对铸件是否在测试过程中形成裂痕等缺陷的检测。

为了解决上述问题，采用磁粉检测方法即利用磁化线圈对铸件进行磁化，若铸件产生裂痕，则磁化后的铸件在裂痕处的磁场发生畸变，产生漏磁，该漏磁部位会吸引喷洒在铸件的磁悬液中的磁粉，而形成磁痕。在紫外线灯的照射下，显现出裂痕等缺陷的位置和形状，从而实现对铸件进行检测的目的。

而现有技术中，采用此方法对铸件进行检测时，需要多个操作人员同时操作，相互配合，才能实现对铸件探伤的目的，操作人员的劳动强度大，且工作效率低。

因此，急需要提供一种多功能强度测试流水线来解决上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能强度测试流水线，该多功能强度测试流水线结构简单，操作方便，能够辅助操作人员在挤压强度测试后剔除形成裂纹的铸造类测试件，提高成品安全性能，并能对测试件进行清洁烘干的流水线操作，节约生产时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能强度测试流水线，包括多根支撑架、安装在支撑架上的传送带组件以及沿传送方向依次架设在传送带组件上方的第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架；其中，

第一支架顶端安装有竖直方向的纵向挤压气缸且能够从竖直方向挤压经过第一支架下方的传送带组件上的待测试件；两侧相对地安装有两根横向挤压气缸，且两根横向挤压气缸能够从两侧挤压经过第一支架下方的传送带组件上的待测试件；

第二支架顶端安装有与喷液泵相连接的喷淋头，用于朝向经过第二支架下方的传送带组件上的待测试件喷淋磁悬液；

第三支架顶端安装有紫外线灯，用于朝向经过第三支架下方的传送带组件上的待测试件照射；

第四支架上安装有清洗喷头，清洗喷头与水泵相连接以冲洗待测试件上的磁悬液；

第五支架上安装有烘干喷头，烘干喷头与热风管道相连接以烘干冲洗后的待测试件。

优选地，多功能强度测试流水线还包括光感器、控制器和推杆；其中，光感器能够获取待测试件上反射的紫外光并将获取的结果传输至控制器，控制器能够控制推杆伸出以将传送带组件上的待测试件推离传送带组件表面。

优选地，第一支架、第二支架和第三支架均为可调节高度的伸缩支架。

优选地，传送带组件的表面上间隔设有多个用于固定待测试件的定位块。

优选地，纵向挤压气缸与待测试件接触的端部形成有与待测试件顶端面匹配的挤压垫块。

优选地，横向挤压气缸与待测试件接触的端部形成有与待测试件侧面匹配的挤压推杆。