[实用新型]一种脱模剂灌装生产设备

说明书

本实用新型涉及脱模剂技术领域，且公开了一种脱模剂灌装生产设备，包括底座和存放容器，所述底座的顶部活动连接有活动杆，所述底座的顶部固定安装有第一步进电机，所述活动杆和第一步进电机转头的外部均固定连接有锥形齿轮，所述活动杆的外部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有存放管，所述存放容器的顶部固定连接有吊杆和进气管。该脱模剂灌装生产设备，通过打开存电控门使模剂罐放入放置槽内，喷嘴将脱模剂注入脱模剂罐内部，当脱模剂罐移动到托板的左侧的时候，落在运输带上，该设备可以将脱模剂同时放入多个脱模剂罐中，增加了装罐的速度，而且也能减少机械的运动次数，防止设备过度损耗。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂技术领域，具体为一种脱模剂灌装生产设备。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

由于注塑、挤出、压延、模压和层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，现在的脱模剂灌装设备都只能单个的对脱模剂进行装罐，不能一次性装罐很多脱模剂，降低了脱模剂的装罐效率，故而提出一种脱模剂灌装生产设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱模剂灌装生产设备，具备装罐效率快的优点，解决了现在的脱模剂灌装设备都只能单个的对脱模剂进行装罐，不能一次性装罐很多脱模剂，降低了脱模剂的装罐效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述装罐效率快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂灌装生产设备，包括底座和存放容器，所述底座的顶部活动连接有活动杆，所述底座的顶部固定安装有第一步进电机，所述活动杆和第一步进电机转头的外部均固定连接有锥形齿轮，所述活动杆的外部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有存放管，所述存放容器的顶部固定连接有吊杆和进气管，所述存放容器的内部固定安装有控制模块，所述存放容器的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有喷嘴，所述放置板的底部设置有托板，所述托板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离托板的一端固定连接有侧板，所述侧板的正面固定安装有第二步进电机，两个所述侧板相对的一侧均固定连接有滚筒，所述滚筒和第二步进电机转轴的外部均传动连接有皮带，所述滚筒的外部传动连接有运输带。

优选的，所述活动杆外部的锥形齿轮和第一步进电机转头外部的锥形齿轮啮合，所述放置板为圆形，且放置板的顶部等距离开设有放置槽。

优选的，所述存放管的内部放置有脱模剂罐，存放管的底部固定安装有电控门，存放管悬挂在放置板的顶部，四个所述喷嘴等距离固定安装在活动板的底部。

优选的，所述存放容器的内部固定连接有隔板，存放容器的底部固定连接有出液管，出液管远离存放容器的一端和喷嘴固定连接，所述活动板的顶部等距离开设有固定孔，固定孔的内部和出液管的外部固定连接。

优选的，所述托板和放置板的直径相同，托板的左侧开设有弧形凹槽，所述支撑杆为“L”形。

优选的，所述滚筒包括连接杆和圆筒，两个所述侧板相对的一侧均等距离开设有定位孔，定位孔的内部固定连接有连接杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱模剂灌装生产设备，具备以下有益效果：