[实用新型]一种压铸模具的约束结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的约束结构，所述约束结构包括上模芯（1）、下模芯（2）和芯轴（3），所述上模芯（1）和下模芯（2）相连，并组合形成铸件（4）的压铸型腔，所述上模芯（1）设有用于安装芯轴（3）的通孔，所述芯轴（3）的一端与上模芯（1）通过弹性装置相连，芯轴（3）的另一端穿过通孔和压铸型腔并与下模芯（2）紧密接触。本实用新型的有益效果非常明显：结构简单、芯轴不会与模具发生强烈刚性碰撞，生产过程稳定，铸件质量好。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种压铸模具的约束结构。

背景技术

在压铸模具中，很多铸件都具有中心孔的结构，如涡轮增压器的螺杆。为了不影响生产效率，在生产时，人们将在模具中设置一根芯轴，以铸件一体铸造成型。但在合模时，如果芯轴的长度太短，就容易堵住中心孔，导致铸造失败；如果芯轴的长度太长，就容易与下模发生强烈的刚性碰撞，导致下模破损，既影响生产的长期稳定运行，又缩短了模具的使用寿命。因此，有必要设计一种避免芯轴与模具发生强烈刚性碰撞的约束结构来解决上述问题，以满足当前市场的需要。本实用新型通过上模芯、下模芯、芯轴和弹性装置的结合创新，提供了一种结构简单、芯轴不会与模具发生强烈刚性碰撞，生产过程稳定，铸件质量好的压铸模具的约束结构。

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具的结构没有有效解决芯轴与模具发生强烈刚性碰撞的问题，提供一种压铸模具的约束结构，通过上模芯、下模芯、芯轴和弹性装置的结合创新，实现该压铸模具的约束结构具有结构简单、芯轴不会与模具发生强烈刚性碰撞，生产过程稳定，铸件质量好的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种压铸模具的约束结构，所述约束结构包括上模芯、下模芯和芯轴，所述上模芯和下模芯相连，并组合形成铸件的压铸型腔，所述上模芯设有用于安装芯轴的通孔，所述芯轴的一端与上模芯通过弹性装置相连，芯轴的另一端穿过通孔和压铸型腔并与下模芯紧密接触。

将芯轴插入到通孔中，并将芯轴的上端部与弹性装置连接，然后将弹性装置与上模芯固定；在上模芯与下模芯进行合模时，芯轴的下端部与下模芯的内壁接触；在进一步合模时，芯轴的下端部受到下模芯的接触压力并将作用力传递到弹性装置上，弹性装置压缩，使得芯轴的两端均不至于发生强烈的刚性碰撞，直至合模结束；在铸造结束并开模时，弹性装置逐渐释放弹性力，芯轴的下端部一直与下模芯紧密接触，直至弹性装置恢复到初始状态，芯轴的下端部与下模芯平稳分离，不会出现强烈的刚性碰撞。

上模芯和下模芯是所述压铸模具进行铸造的核心部件，两者扣合并形成压铸型腔；芯轴，为圆柱形的轴类零件，结构简单，用于形成铸件的中心孔，其长度大于所述中心孔的有效长度；弹性装置，与芯轴的上端部连接，具有伸缩的功能，在所述压铸模具合模后，用于实现所述芯轴与所述下模芯紧密接触且保持两者的紧密接触的工作状态，使得在铸件成型后，减少或消除中心孔内壁的残渣，提高铸件质量。本实用新型的约束结构通过上模芯、下模芯、芯轴和弹性装置的结合创新，提供了一种结构简单、芯轴不会与模具发生强烈刚性碰撞，生产过程稳定，铸件质量好的压铸模具的约束结构。

作为优选，所述弹性装置由弹簧和封堵组成，所述封堵与通孔的端部可拆卸连接，所述弹簧的两端分别与封堵、芯轴紧密接触。

作为优选，所述弹性装置还包括与通孔限位连接的压紧块，所述压紧块的上部与弹簧紧密接触，压紧块的下部与所述芯轴可拆卸连接。

作为优选，所述弹簧为碟簧。

作为优选，所述碟簧由耐高温材料制成。

作为优选，所述约束结构还设有与通孔相适配的局部冷却装置，所述局部冷却装置用于冷却所述通孔，以实现所述弹簧不变形。

作为优选，所述局部冷却装置包括进水接头和出水接头，所述通孔的侧面设有U型水道，所述U型水道的两端分别与进水接头和出水接头相连。