[实用新型]一种便于排尽内腔气体的精密橡胶件模压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种便于排尽内腔气体的精密橡胶件模压成型模具，包括工作台和模具本体，所述工作台的上表面左右两侧均固定连接有第一连接架，所述模具本体固定连接在工作台的上表面中心部位，所述模具本体的内壁上固定连接有第一导热片，所述水槽的外侧连接有加热丝，所述模具本体的左右两侧均均匀预留有散热孔，所述模具本体的上方通过螺栓连接有模具上盖所述模具上盖的上表面中心处贯穿连接有橡胶密封块，所述第一连接杆的下方固定连接有刀片。该便于排尽内腔气体的精密橡胶件模压成型模具，加工时可以加快原料中的气体排出，且可以加快冷却速度，并且可以为成品上表面切削，防止成品产生气柱或不平整。

技术领域

本实用新型涉及橡胶件模压成型模具相关技术领域，具体为一种便于排尽内腔气体的精密橡胶件模压成型模具。

背景技术

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，且橡胶弹性较大，且具有绝缘性和不透水性，并且橡胶材料成本较低，因此在密封装置和缓冲装置中应用十分广泛，橡胶加工时需要将两种胶体混合后放入模具中冷却成型，但由于橡胶冷却速度较快，因此常常会出现气泡还未全部排出时即冷却成型了，则会产生气泡，影响未来的使用效果。

且市面上一般的橡胶件模压成型模具，加工时不能加快原料中的气体排出，且不能加快冷却速度，并且不能为成品上表面切削，上表面容易出现不平整的情况，因此，我们提出一种便于排尽内腔气体的精密橡胶件模压成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于排尽内腔气体的精密橡胶件模压成型模具，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的橡胶件模压成型模具，加工时不能加快原料中的气体排出，且不能加快冷却速度，并且不能为成品上表面切削，上表面容易出现不平整的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排尽内腔气体的精密橡胶件模压成型模具，包括工作台和模具本体，所述工作台的上表面左右两侧均固定连接有第一连接架，且第一连接架的上方预留有槽体，所述模具本体固定连接在工作台的上表面中心部位，且模具本体的内部预留有水槽，所述模具本体的内壁上固定连接有第一导热片，所述水槽的外侧连接有加热丝，且加热丝的下方通过导电块电性连接有蓄电池，并且导电块从上往下依次贯穿模具本体和工作台，所述模具本体的左右两侧均均匀预留有散热孔，且散热孔远离第一导热片的一侧连接有堵块，并且堵块嵌套连接在第一连接架上，所述模具本体的上方通过螺栓连接有模具上盖，且模具上盖的内部连接有第二导热片，并且第二导热片贯穿模具上盖的上方，所述模具上盖的上表面中心处贯穿连接有橡胶密封块，且橡胶密封块的内部连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下方固定连接有刀片，且刀片位于模具上盖的内部，所述第一连接杆的上方固定连接有第一电机，且第一电机的左右两侧均通过第二连接架固定连接在槽体上，所述槽体上贯穿连接有螺栓，且螺栓螺纹连接在第二连接架上，所述第一连接架靠近模具本体的一侧固定连接有第二电机，且第二电机位于第二连接架和堵块之间，并且第二电机远离第一连接架的一侧固定安装有风扇。

优选的，所述加热丝的下方呈螺旋状分布，且加热丝的上方在水槽的外侧面上呈螺旋状分布。

优选的，所述堵块与散热孔采用卡槽连接的方式相连接，且堵块远离模具本体的一侧的形状呈“工”字形。

优选的，所述第二导热片与第一导热片紧密连接，并且第二导热片的上方呈多孔结构。

优选的，所述刀片通过第一连接杆在模具上盖中构成转动结构，且第一连接杆在橡胶密封块上构成滑动结构。

优选的，所述第二连接架的上表面与槽体的上表面间距尺寸大于模具本体的高度尺寸，且第二连接架的下表面与槽体的下表面间距尺寸等于刀片的下表面与模具本体的上表面之间的间距尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于排尽内腔气体的精密橡胶件模压成型模具，加工时可以加快原料中的气体排出，且可以加快冷却速度，并且可以为成品上表面切削，防止成品产生气柱或不平整；