[实用新型]一种电池自动化生产用内部碳棒定位安装设备

说明书

本实用新型公开了一种电池自动化生产用内部碳棒定位安装设备，包括基架和安装筒体，所述基架的中间安装有底部电机，且底部电机的轴端设置有传动轴，所述基架的上表面内部安置有旋转托盘，且旋转托盘的上方固定有放置板，所述基架的上表面左右两侧均设置有支撑立架，所述安装筒体的内部设置有橡胶垫，且安装筒体位于第一液压伸缩杆的下方。该电池自动化生产用内部碳棒定位安装设备通过底部电机、传动轴和旋转托盘的设置，使基架上存在安装旋转活动结构，放置板上的卡圈用于卡固电池壳体，旋转托盘可以在底部电机和传动轴的作用下进行旋转，以对放置板进行换向调整，放置板可以在旋转托盘上进行水平移动，继而调整电池壳体的放置位置。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池自动化生产用内部碳棒定位安装设备。

背景技术

干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池（湿电池则为使用液态电解液的化学电池），大致上分为一次电池及二次电池两种，是日常生活中普遍使用，以及轻便的电池，普通干电池大都是锰锌电池，中间是正极碳棒，外包石墨和二氧化锰的混合物，再外是一层纤维网，网上涂有很厚的电解质糊，最外层是金属锌皮做的筒，也就是负极，干电池结构中起重要的作用的是碳棒，因此在电池的生产过程中，对于碳棒的安装非常重要。

然而现有的碳棒安装工作，为了保证碳棒安装良好，碳棒所处的位置正确，常常采用人工代替机器，因而导致生产效率低下，耗费人力，同时，操作人员长期与电池以及电池内芯接触，电池中的化学电解质对人体会产生一定的危害，而对于自动化安装碳棒设备，其自身准确度较差，对于碳棒的配合安装方面存在一定的误差，同时在碳棒装入到电池中后，容易因为碳棒受力不够均匀而造成碳棒损伤或折断，为此，我们提出一种电池自动化生产用内部碳棒定位安装设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池自动化生产用内部碳棒定位安装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的碳棒安装工作，为了保证碳棒安装良好，碳棒所处的位置正确，常常采用人工代替机器，因而导致生产效率低下，耗费人力，同时，操作人员长期与电池以及电池内芯接触，电池中的化学电解质对人体会产生一定的危害，而对于自动化安装碳棒设备，其自身准确度较差，对于碳棒的配合安装方面存在一定的误差，同时在碳棒装入到电池中后，容易因为碳棒受力不够均匀而造成碳棒损伤或折断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池自动化生产用内部碳棒定位安装设备，包括基架和安装筒体，所述基架的中间安装有底部电机，且底部电机的轴端设置有传动轴，所述基架的上表面内部安置有旋转托盘，且旋转托盘的上方固定有放置板，所述基架的上表面左右两侧均设置有支撑立架，且支撑立架的上方固定有顶板，所述顶板的内部设置有滑道，且滑道的内部安装有活动套盘，所述活动套盘的左右两侧内部均贯穿有第一液压伸缩杆，所述安装筒体的内部设置有橡胶垫，且安装筒体位于第一液压伸缩杆的下方。

优选的，所述旋转托盘的外部结构尺寸与基架的上表面内部结构尺寸之间相吻合，且旋转托盘与放置板之间为嵌套配合连接，所述放置板的上方呈环状均匀设置有卡圈，所述活动套盘与滑道之间尺寸相互配合，且活动套盘的上表面固定有安装架，所述第一液压伸缩杆的上端安装有第一液压缸，且安装筒体通过第一液压伸缩杆和第一液压缸与顶板构成升降结构。

优选的，所述橡胶垫的下方左右两侧均设置有第二液压缸，且第二液压缸的下端部安装有第二液压伸缩杆，所述安装筒体的内部设置有中心筒体，且中心筒体的中轴线与安装筒体的中轴线重合，所述中心筒体与安装筒体之间尺寸相互配合，且中心筒体与安装筒体之间通过第二液压缸和第二液压伸缩杆构成伸缩结构，所述中心筒体的侧壁内部呈环状均匀设置有嵌槽，且嵌槽的内部贯穿有定位弹杆。

优选的，所述定位弹杆的外表面与嵌槽的内表面之间紧密贴合，且定位弹杆为阶梯杆状结构，所述定位弹杆的下方左侧壁镶嵌有嵌球，且定位弹杆的底端固定有传感器座，所述嵌球的外壁面固定有曲面板，且曲面板的下表面与定位弹杆的左侧面之间设置有连接弹簧，并且曲面板通过嵌球与定位弹杆转动连接。