[实用新型]盘状工件的工装

说明书

本新型涉及一种盘状工件的工装，包括轴体与轴套，盘状工件同轴安装于轴体与轴套之间，轴套上开有显露盘状工件加工面的暴露孔，盘状工件的非加工面与轴体、轴套贴合。本新型工装标准化了盘状工件的装夹过程，方便定位，改善了盘状工件的可加工性。

技术领域

本新型属于机械加工领域，具体涉及一种盘状工件的工装。

背景技术

蝶形盘状零件通常是双斜面的薄壁件，车床上加工时用通用夹具三爪卡盘或四爪卡盘无法装夹。

薄壁件的变形一般表现为体积的胀大或缩小，同时伴随着弯曲、扭曲、椭圆、翘曲等变形。影响薄壁件加工精度的因素主要有两方面：一是由于工件壁薄，导致整个切削系统刚性较差，在装夹工件时容易产生变形，切削加工中容易产生震动，从而影响工件的尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度；二是因工件较薄，切削加工中产生的切削力对其影响较大，热胀冷缩引起工件产生变形，从而使工件尺寸难以控制。

因此，需要对盘状工件的车加工方法进行改进。

发明内容

本新型的目的是提供一种盘状工件的工装，包括轴体与轴套，盘状工件同轴安装于轴体与轴套之间，轴套上开有显露盘状工件加工面的暴露孔，盘状工件的非加工面与轴体、轴套贴合。

进一步，所述轴体包括安装部、连接部和定位部，所述轴套通过连接部与轴体可拆卸固定连接，所述轴体通过定位部与盘状工件贴合。

更进一步，所述可拆卸固定连接为螺纹连接。

进一步，所述轴体与轴套之间通过一径向销钉锁定。

进一步，所述轴体上位于轴套的一侧开有同轴进刀孔。

更进一步，所述进刀孔为盲孔。

本新型工装的有益效果是，采用工装标准化装夹过程，方便、快捷，而且夹持精度高，工装通过轴向夹持和端面贴合，提高了工件加工时的刚性，降低了加工时薄壁件的变形和震动，改善了可加工性，提高了加工的表面精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本新型进一步说明。

图1是本新型工装示意图。

图2是图1的分解示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本新型的基本结构，因此其仅显示与本新型有关的构成。

参见图1，一种轴向夹持工装，包括轴体1与轴套2，轴体1与轴套2之间通过螺纹可拆卸固定连接，盘状工件3安装于轴体1与轴套2之间，盘状工件3轴向受力，盘状工件3的非加工面与轴体1、轴套2贴合，提高了加工刚性，使得盘状工件3加工时不易变形、震动。

参见图2，上述轴体1包括安装部11、连接部12和定位部13，连接部12位于安装部11与定位部13之间，安装部11用于装配到车床卡盘上，盘状工件3通过定位部13与轴体1贴合。轴体1通过连接部12与轴套2可拆卸固定连接，并通过一径向销钉锁定，防止在车加工时出现松动，同时便于工装的拆装。为了方便对盘状工件3进行镗孔，所述定位部13开有同轴的进刀孔14，该进刀孔14为盲孔，方便加工的同时保证轴体1的刚性，增强了轴体1的强度和耐用性。

轴套2上开有显露盘状工件加工面的暴露孔21，使得盘状工件3暴露的车刀下。

参见图1，使用时，工装通过安装部11固定在车床卡盘上，工装可随车床卡盘转动，获得动力；盘状工件3安装于轴体1与轴套2之间，盘状工件3轴向受力，盘状工件3的非加工面与工装贴合，增强了盘状工件3的刚性，提高了可加工性；盘状工件3的加工面通过暴露孔21暴露在车刀下，方便车削、镗孔等加工。