[实用新型]一种复合型爆破掏槽

说明书

本实用新型涉及掘进爆破技术领域，具体涉及一种复合型爆破掏槽，在待爆破的工作面上钻设炮孔，所述炮孔包括在工作面上从内部到外部依次设置的复合型掏槽孔、辅助孔和周边孔；所述复合型掏槽孔包括在工作面上从内部到外部依次设置的中心孔、桶形掏槽孔、角孔和锥形掏槽孔；装药完成的炮孔内装填导爆管雷管，起爆先后顺序为：第一边孔→第二边孔→中心孔和锥形掏槽孔同时起爆→辅助孔→直墙孔→底板孔。本实用新型的复合型掏槽孔确保每个装药孔有3个自由面，4个角孔和中心孔增大破碎自由面和碎胀空间，桶形掏槽孔间隔起爆有利于创造十字龟裂掏槽，为提高掏槽创造优异的自由面条件，改善硬岩条件下掏槽效果，提高循环爆破进尺。

技术领域

本实用新型涉及掘进爆破技术领域，具体涉及一种复合型爆破掏槽。

背景技术

目前，我国矿山开采主流是地下井工开采，井工开采的开拓工程、采准工程的进行巷道掘进方法主要是人工钻爆法。钻爆法施工先在巷道断面中心布置掏槽孔，在布置周边孔，最后均匀布置辅助孔；掏槽孔先爆，要为辅助眼爆破创造第二个自由面，掏槽孔的进尺决定着平巷掘进进尺。内蒙古翁牛特旗七分地铅锌矿，巷道围岩的岩石为凝灰岩，岩石硬度系数为14-16；在硬岩条件下，平巷掏槽孔爆破出现掏槽难、甚至无法掏槽；炮孔深度2.0m，平均循环进尺不到1.5m，影响巷道掘进进度。因此，亟需优化掏槽孔设计，改善掏槽孔爆破效果，提高爆破进尺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合型爆破掏槽，提高掏槽孔爆破效果，提高爆破进尺，解决在硬岩条件下，平巷掏槽孔爆破出现掏槽难、甚至无法掏槽的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种复合型爆破掏槽，在待爆破的工作面上钻设炮孔，所述炮孔包括在工作面上从内部到外部依次设置的复合型掏槽孔、辅助孔和周边孔；

所述复合型掏槽孔包括在工作面上从内部到外部依次设置的中心孔、桶形掏槽孔、角孔和锥形掏槽孔；

所述中心孔设有1个，所述桶形掏槽孔设有4个，所述角孔设有4个，所述锥形掏槽孔设有4个，所述辅助孔和周边孔设有多个；

所述中心孔沿工作面中心偏下20～30cm设置，所述桶形掏槽孔设置在以中心孔为交点的十字架端点上，所述桶形掏槽孔包括2个第一边孔和2个第二边孔，所述第一边孔设置在十字架的竖向端点上，所述第二边孔设置在十字架的横向端点上；

所述角孔对称设置在所述第一边孔的左右两侧且与所述第二边孔位于同一条直线上；

所述锥形掏槽孔设置在以中心孔为对角线交点的方形端点上；

所述辅助孔沿着工作面的上部边沿设置；

所述周边孔包括直墙孔和底板孔，所述直墙孔沿着工作面的上部边沿设置，所述底板孔沿着工作面的底部设置；

所述炮孔的起爆先后顺序依次为：第一边孔、第二边孔、中心孔和锥形掏槽孔同时起爆、辅助孔、直墙孔和底板孔。

进一步的，所述第一边孔、第二边孔和辅助孔分别垂直工作面设置，所述锥形掏槽孔与工作面的夹角为75～85度，所述直墙孔和底板孔与工作面的夹角为85～88度。

进一步的，相邻所述桶形掏槽孔之间的距离为0.08m-0.15m。

进一步的，所述角孔与所述锥形掏槽孔之间的最短距离为0.4m。

进一步的，相邻的所述辅助孔之间的距离为0.4m～0.8m。

进一步的，相邻所述直墙孔之间的距离为0.5m～1.0m。

进一步的，所述底板孔孔口比工作面最低点高0.1m～0.2m，相邻所述底板孔之间的距离为0.4m～0.7m。