[实用新型]一种快速成型的压铸模具

说明书

本实用新型系提供一种快速成型的压铸模具，包括上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，上模和下模中均设有一升降槽，两个升降槽的底部分别与上型腔和下型腔的底部连接，每个升降槽内均设有一活动散热机构；活动散热机构包括散热板，散热板靠近升降槽槽底的一侧设有若干第一凹槽，第一凹槽的槽底通过第一弹簧连接有调节挡板，调节挡板远离第一凹槽槽底的一侧设有隔热球。本实用新型在金属液填充满型腔后能够有效对型腔进行散热，金属液得到有效的降温，成型效率高，同时能够有效避免金属液在填充满型腔之前剧烈降温而影响流动性，可有效提高压铸成型的可靠性，成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种快速成型的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有技术中，金属液注入压铸模具的型腔中，需要等待压铸模具自然冷却，金属液固化成型后才能将金属件产品取出，等待冷却固化的时间比较长，成型效率低，制作成本高；此外，部分压铸模具会在型腔的周围设置降温结构，金属液在进入压铸模具的型腔后能够得到有效的冷却，可提高成型效率，但在金属液填充满型腔之前就一直被降温冷却，会导致金属液填充型腔的过程不顺畅，金属件产品很可能形成结构上的缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种快速成型的压铸模具，在金属液填充满型腔后能够有效对金属液实现降温，成型效率高，且成型效果好。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种快速成型的压铸模具，包括上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，上模和下模中均设有一升降槽，两个升降槽的底部分别与上型腔和下型腔的底部连接，每个升降槽内均设有一活动散热机构；

活动散热机构包括散热板，散热板靠近升降槽槽底的一侧设有若干第一凹槽，第一凹槽的槽底通过第一弹簧连接有调节挡板，调节挡板远离第一凹槽槽底的一侧设有隔热球。

进一步的，上模的底部固定有导柱，下模的顶部固定有导槽，导柱与导槽匹配。

进一步的，升降槽的侧面设有散热风扇。

进一步的，隔热球为玻璃纤维球。

进一步的，第一凹槽的深度为H，第一弹簧压缩到最短的长度为L，调节挡板的厚度为D，隔热球的直径为R，L+D+R≤H。

进一步的，散热板远离第一凹槽的一侧通过连接柱固定有推板，两个推板通过第二弹簧分别与上模的顶面和下模的底面连接。

进一步的，散热板远离第一凹槽的一侧设有若干第二凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种快速成型的压铸模具，设置活动的散热结构，在金属液填充满型腔后能够有效对型腔进行散热，金属液得到有效的降温，成型效率高，同时能够有效避免金属液在填充满型腔之前剧烈降温而影响流动性，可有效提高压铸成型的可靠性，成型效果好，能够有效确保金属件产品的成型质量，且模具整体的结构稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型开模时的结构示意图。

图2为本实用新型合模时金属液注满后的结构示意图。

图3为本实用新型在图1中A的放大结构示意图。

附图标记为：上模10、上型腔11、导柱12、下模20、下型腔21、导槽22、升降槽30、散热风扇31、活动散热机构40、散热板41、第一凹槽42、第一弹簧43、调节挡板44、隔热球45、连接柱46、推板47、第二弹簧48、第二凹槽49。