[实用新型]一种具有快速抽芯结构的压铸模具

说明书

本实用新型系提供一种具有快速抽芯结构的压铸模具，包括上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，下模内设有抽芯让位腔，抽芯让位腔通过弧形通道与下型腔相连，抽芯让位腔内设有弧形抽芯机构；弧形抽芯机构包括z轴齿条，齿条固定于上模的底面，z轴齿条啮合连接有齿轮，齿轮同轴固定有x轴转轴，x轴转轴同轴固定有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮同轴固定有z轴转轴，z轴转轴连接有弧形型芯。本实用新型能够有效对压铸成品的侧面加工获得弧形孔结构，抽芯动作跟随开模动作一同完成，能够有效提高生产效率，抽芯结构无需设置独立的动力源，能够有效节省能源。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种具有快速抽芯结构的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

抽芯是指压铸成品的侧面设置有孔结构，在开模时，需要将形成此孔的型芯抽掉，最后再进行顶出。现有技术中，对于抽芯结构都是设置独立的动力源，成型后通过独立动力源驱动型芯为顶出动作让位，这种结构的成本高，且结构复杂，能耗高；对于部分特殊的压铸成品，需要形成弧形的孔结构，而形成这种孔结构的型芯通常需要人手拔出，操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有快速抽芯结构的压铸模具，能够有效形成弧形孔结构，抽芯动作跟随开模动作一同完成，使用成本低。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有快速抽芯结构的压铸模具，包括上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，下模内设有抽芯让位腔，抽芯让位腔通过弧形通道与下型腔相连，抽芯让位腔内设有弧形抽芯机构；

弧形抽芯机构包括z轴齿条，齿条固定于上模的底面，z轴齿条啮合连接有齿轮，齿轮同轴固定有x轴转轴，x轴转轴同轴固定有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮同轴固定有z轴转轴，z轴转轴连接有弧形型芯，弧形型芯穿过弧形通道设置。

进一步的，上型腔外覆盖有上加热层，下型腔外覆盖有下加热层。

进一步的，上型腔内设有推压板，推压板上通过连接柱固定有定位板，定位板的底面通过弹簧与上模的顶面连接。

进一步的，上模的底部固定有导柱，下模的顶部还设有导槽，导柱与导槽匹配。

进一步的，弧形通道为圆弧形的通道，弧形型芯为圆弧形的型芯。

进一步的，z轴转轴通过连心杆与弧形型芯连接，连心杆沿弧形型芯的径向设置，z轴转轴位于弧形型芯的圆形处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有快速抽芯结构的压铸模具，设置可靠的弧形抽芯结构，能够有效对压铸成品的侧面加工获得弧形孔结构，抽芯动作跟随开模动作一同完成，能够有效提高生产效率，抽芯结构无需设置独立的动力源，能够有效节省能源，使用成本低，且模具的整体结构简洁可靠，模具的制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型沿图1中A-A’剖面的结构示意图。

图3为本实用新型中弧形抽芯机构的立体结构示意图。

附图标记为：上模10、上型腔11、上加热层111、推压板12、连接柱13、定位板14、弹簧15、导柱16、下模20、下型腔21、下加热层211、抽芯让位腔22、弧形通道23、导槽24、弧形抽芯机构30、z轴齿条31、齿轮32、x轴转轴33、第一伞齿轮34、第二伞齿轮35、z轴转轴36、弧形型芯37、连心杆38。