[实用新型]一种冷轧钢板加工用喷塑装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括喷塑箱本体、冷轧钢板和储物箱，所述喷塑箱本体的下表面焊接有支撑腿，所述喷塑箱本体的内部焊接有隔板，且喷塑箱本体的内壁上焊接有第一液压泵，所述第一液压泵的一侧外端面活动安装有第一液压杆，且第一液压杆的一侧外端面焊接有滑板，所述滑板与喷塑箱本体的内部顶端活动连接，且滑板的下表面焊接有固定板，所述固定板的内部焊接有夹具，所述冷轧钢板插接在夹具的内部，所述喷塑箱本体的内壁上焊接有第三液压泵，且第三液压泵的一侧外端面活动安装有第三液压杆，所述储物箱焊接在喷塑箱本体位于隔板的下方。本实用新型两面均设置有静电喷枪，且可二次利用无法吸附的粉末，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板的技术领域，具体为一种冷轧钢板加工用喷塑装置。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1-8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。

冷轧钢板在加工时需要进行喷塑，冷轧钢板两面都需要喷塑，现如今的喷塑装置采用可以旋转的方式进行喷塑，但是旋转的角度由人工控制，容易有误差，导致喷塑不均等问题，无法吸附的粉末到处乱喷，人体吸入粉末对身体有害，且造成大量资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板加工用喷塑装置，具备两面均设置有静电喷枪，且可二次利用无法吸附的粉末的优点，解决了现如今的喷塑装置采用可以旋转的方式进行喷塑，但是旋转的角度由人工控制，容易有误差，导致喷塑不均等问题，无法吸附的粉末到处乱喷，人体吸入粉末对身体有害，且造成大量资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括喷塑箱本体、冷轧钢板和储物箱，所述喷塑箱本体的下表面焊接有支撑腿，所述喷塑箱本体的内部焊接有隔板，且喷塑箱本体的内壁上焊接有第一液压泵，所述第一液压泵的一侧外端面活动安装有第一液压杆，且第一液压杆的一侧外端面焊接有滑板，所述滑板与喷塑箱本体的内部顶端活动连接，且滑板的下表面焊接有固定板，所述固定板的内部焊接有夹具，所述冷轧钢板插接在夹具的内部，所述喷塑箱本体的内壁上焊接有第三液压泵，且第三液压泵的一侧外端面活动安装有第三液压杆，所述第三液压杆的一侧外端面焊接有升降外杆，且升降外杆与隔板活动连接，所述升降外杆的内部焊接有第二液压泵，且第二液压泵的上表面活动安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上表焊接有升降内杆，且升降内杆插接在升降外杆内部，所述储物箱焊接在喷塑箱本体位于隔板的下方，且储物箱的上表面焊接有贯穿隔板的出料管，所述出料管的内部嵌入固定有第一滤网、第二滤网和第三滤网。

优选的，所述喷塑箱本体的一侧外端面开设有通槽，且通槽的一侧外端面活动安装有密封盖，密封盖的一侧外端面焊接有把手。

优选的，所述喷塑箱本体背离通槽的一侧外端面焊接有进料管，且进料管的外表面螺纹连接有阀门。

优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于喷塑箱本体的下表面呈矩形阵列分布。

优选的，所述夹具共设有四个，且四个夹具关于固定板呈矩形阵列分布。

优选的，所述第三滤网、第一滤网和第二滤网的孔径大小依次减小。

优选的，所述升降内杆的上表面焊接有静电喷枪，且静电喷枪的下表面焊接有连接管，连接管贯穿隔板与储物箱连通。