[实用新型]棉种硫酸脱绒脱硫除尘设备

说明书

本申请涉及一种硫酸绒脱硫除尘的设备，尤其涉及一种棉种硫酸脱绒脱硫除尘设备；其包括除尘间、第一引风机、脉冲除尘器、第二引风机、喷淋塔、沉淀池和烟囱；除尘间的排气出口通过装有第一引风机的管路连接至脉冲除尘器的入口；脉冲除尘器的出口通过装有第二引风机的管路连接至喷淋塔下部的气体入口。由于实施上述技术方案，本申请将棉种硫酸脱绒后的排放物送入除尘间除去直径0.5μm以上的半碳化物、粒子粉尘，再通过脉冲除尘器除去0.5μm以下细小粉尘，最后在脱硫塔内脱硫排放，脱硫液经过沉降池可循环使用；本申请脱硫、除尘效率高，消除棉种脱绒后产物污染严重的问题，保护生态、大气环境。

技术领域

本申请涉及一种硫酸绒脱硫除尘的设备，尤其涉及一种棉种硫酸脱绒脱硫除尘设备。

背景技术

燃煤锅炉脱硫除尘是将烟气中的细小颗粒和粉尘以及二氧化硫SO₂、氮氧化物除去达到国家或地方的排放标准即可。而棉种硫酸脱绒是一个高污染产业，主要污染源是通过硫酸处理和烘干后产生的半碳化物——硫酸绒。排放物中含有大量的二氧化硫，其排量是普通锅炉（同吨位）排量的5-8倍，高达10000-15000mg/m³。氮氧化物排量是普通锅炉排量的3-5倍，即：5000-10000 mg/m³。

棉种脱绒与普通锅炉所产生的SO₂量是不同的，因为棉种脱绒除了燃煤锅炉烟气产生的SO₂外，被硫酸加热后脱除下来的硫酸绒中含有大量的二氧化硫和氮氧化物。采用下列公式可以分别计算出棉种脱绒过程中，烟气中（即燃煤锅炉）和硫酸绒中所含的二氧化硫总量。

燃煤锅炉每小时产生的SO₂量：

mg/h=( Kg/h) ×含硫量(%)×2×燃煤率（%）×106。式中：mg/h——每小时产生SO₂量；（Kg/h）——每小时燃煤量（200kg）；煤的含硫量一般为1%；燃烧率一般为95-98%；

即：200×1%×2×95%×106=3.8×106mg/h。

硫酸绒中每小时产生的SO₂量：

mg/h =( Kg/h) ×18%×14%×2×106。式中：mg/h——硫酸绒中含二氧化硫SO₂量；Kg/h——每小时棉种硫酸处理量3000kg；18%——棉种中含硫酸水混合液比例；14%——硫酸水混合液中硫酸浓度；

即：3000×18%×14%×2×106=151.2×106 mg/h 。

从上述计算数据中可以得知：二氧化硫SO₂的排放量大部分来源于硫酸绒中，因此，只改变、优化燃料品种是远远不够的。据棉种加工厂每年排污量统计，一个年加工量3000吨的中型棉种加工厂每年产生的硫酸绒达到300000千克，这部分污染物一部分排放到大气中，一部分污染了土壤和水资源。对生态、大气造成了严重的污染。

发明内容

本申请的目的在于提出一种消除SO₂粉尘污染，保护环境的棉种硫酸脱绒脱硫除尘设备。

本申请的技术方案是这样实现的：棉种硫酸脱绒脱硫除尘设备，其包括除尘间、第一引风机、脉冲除尘器、第二引风机、喷淋塔、沉淀池和烟囱；除尘间的排气出口通过装有第一引风机的管路连接至脉冲除尘器的入口；脉冲除尘器的出口通过装有第二引风机的管路连接至喷淋塔下部的气体入口，喷淋塔底部连接有沉淀池，喷淋塔顶部的出口通过管路与烟囱相连。

进一步的，除尘间内设有喷淋除尘室，喷淋除尘室顶部连通有降压室，喷淋除尘室底部连通有排污通道；喷淋除尘室内部安装有至少两个间隔排布旋风除尘器，喷淋除尘室对应旋风除尘器顶部排气管上方位置处安装有喷淋头。