[实用新型]一种全自动磨具开启装置

说明书

一种全自动磨具开启装置，其特征在于：其构成如下：提篮(2)、油缸B(3)、接近开关(4)、滑道槽钢(5)、液压马达(7)、主动托辊(8)、从动托辊(11)；其中：油缸B(3)布置在支架上，油缸B(3)的移动端连接着提篮(2)的转动端；滑道槽钢(5)靠近提篮(2)布置；接近开关(4)布置在滑道槽钢(5)上或者靠近滑道槽钢(5)布置；主动托辊(8)、从动托辊(11)靠近滑道槽钢(5)低端的出口处布置；用作驱动动力的液压马达(7)连接着主动托辊(8)。本实用新型可将磨具自动送到所设计的开模机中，进行自动开模，节省了人工，效率高，对磨具无伤害。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及全自动磨具辅助装置的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种全自动磨具开启装置。

背景技术

现有技术中，在挤压磨具制造业中，大型磨具加工以及每次挤压后，上模和下模要经常修复，所以要开模，以往开模都是需要人工搬运并用大锤砸，体力消耗很大，并且由于大锤的冲击，对磨具本体也有伤害。这些亟待解决的技术问题都促使人们迫切希望获得一种技术效果优良的全自动磨具开启装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的全自动磨具开启装置。

一种全自动磨具开启装置，其特征在于：其构成如下：油缸A1、提篮 2、油缸B3、接近开关4、滑道槽钢5、卸料油缸6、液压马达7、主动托辊8、下料滑道9、卸料油缸推块10、从动托辊11、轴承护板12、弹簧13、感应开关A14、滚压盘15、感应开关B16；其中：

油缸B3布置在支架上，油缸B3的移动端连接着提篮2的转动端；滑道槽钢5靠近提篮2布置，滑道槽钢5与水平面之间夹角为10～75°；接近开关4布置在滑道槽钢5上或者靠近滑道槽钢5布置；主动托辊8、从动托辊11靠近滑道槽钢5低端的出口处布置；滑道槽钢5的滑道与主动托辊8 和从动托辊11二者的轴线方向夹角为70～90°；主动托辊8和从动托辊11的轴线之间的夹角≤15°；

用作驱动动力的液压马达7连接着主动托辊8。

本实用新型，优选要求保护的技术内容是：

所述全自动磨具开启装置中，提篮2的结构满足下述要求：底板2.1、侧板2.2；其中：侧板2.2竖直布置在底板2.1两侧，底板2.1、侧板2.2共同构成能放置磨具的半包围结构。

从动托辊11靠近滑道槽钢5的滑道出口布置，主动托辊8在从动托辊 11远离滑道槽钢5的滑道出口的另一侧布置。

所述全自动磨具开启装置中还设置有下述结构：油缸A1、卸料油缸6、下料滑道9、卸料油缸推块10、轴承护板12、弹簧13、感应开关A14、滚压盘15、感应开关B16；其中：

下料滑道9布置在主动托辊8远离从动托辊11一侧，其由下料底板9.1、下料侧板9.2构成：下料侧板9.2竖直布置在下料底板9.1两侧，下料底板 9.1、下料侧板9.2共同构成能放置磨具的半包围结构；

主动托辊8、从动托辊11都布置在下料底板9.1上的轴承座上，轴承护板12成对布置在轴承座内侧且两块轴承护板12靠近下料侧板9.2布置；

下料底板9.1上还固定布置有竖板，油缸A1连接着滚动轴为水平布置的滚压盘15，油缸A1、滚压盘15二者整体能够相对于下料底板9.1向下或者向上做靠近或者分离运动；感应开关B16布置在竖板上靠近轴承护板12处，轴承护板12变形到一定程度后即通过感应开关B16触发油缸A1带动滚压盘15做远离主动托辊8和从动托辊11的运动；

卸料油缸推块10布置在主动托辊8、从动托辊11二者之间；卸料油缸推块10连接着驱动它升降的卸料油缸6。