[实用新型]一种高温炉加热管的堵头成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高温炉加热管的堵头成型模具，包括内部具有空腔的成型圆柱，所述成型圆柱的上下两端分别为封闭端、与其内部空腔相连通的开口端，还包括圆形底座，成型圆柱穿设并连接所述圆形底座，位于所述圆形底座上方的成型圆柱的侧壁上设有与空腔相连通的若干侧壁网孔，侧壁网孔为20‑30目，所述圆形底座上设有若干底座网孔，所述底座网孔的一端连通圆形底座的上端面、另一端连通成型圆柱的空腔，底座网孔为60‑100目。本实用新型能够使得原材料利用率提升60%‑80%，因此有效节省了原材料，避免资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种高温炉加热管的堵头成型模具。

背景技术

众所周知，高温炉是常见的工业用炉子，其主要包括炉壳和穿设炉壳的加热管，炉壳与加热管之间通常会设置堵头，用于保证炉壳的密封性，并且堵头还是用于加热管上的保温材料，同时起到隔热、绝缘的作用。一般使用的堵头为内部设有贯通腔的T形堵头，贯通腔用于供加热管穿设，传统用于成型这种T形堵头的堵头成型模具包括内部设有空腔的成型圆柱，成型圆柱的两端分别为封闭端、以及与空腔连通的开口端，成型圆柱的侧壁上设有若干与空腔相连通的吸附孔，加工时，将成型圆柱放置在浆料中并通过开口端向空腔中抽真空，在吸附孔的作用下，浆料只能被负压吸附在成型圆柱的侧壁上，后期加工时绝大部分原料需要被加工掉，使得最终成型的产品为可以使用的T型堵头，因此原材料的利用率很低，容易造成资源浪费。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高温炉加热管的堵头成型模具。

本实用新型的技术方案是：一种高温炉加热管的堵头成型模具，包括内部具有空腔的成型圆柱，所述成型圆柱的上下两端分别为封闭端、与其内部空腔相连通的开口端，还包括圆形底座，成型圆柱穿设并连接所述圆形底座，位于所述圆形底座上方的成型圆柱的侧壁上设有与空腔相连通的若干侧壁网孔，侧壁网孔为20-30目，所述圆形底座上设有若干底座网孔，所述底座网孔的一端连通圆形底座的上端面、另一端连通成型圆柱的空腔，底座网孔为60-100目。

进一步的，本实用新型中所述成型圆柱穿设并连接于圆形底座的圆心。

进一步的，本实用新型中所述成型圆柱的开口端设有用于与抽真空设备连接的连接机构。

进一步的，本实用新型中所述连接机构包括设于成型圆柱开口端的外连接螺纹或内连接螺纹。

进一步的，本实用新型中所述成型圆柱包括上段和下段，上段的直径大于下段的直径，若干侧壁网孔设于成型圆柱的上段，成型圆柱的下段穿设圆形底座并通过上段与圆形底座相抵，并且所述圆形底座通过固定件与成型圆柱固定连接。

进一步的，本实用新型中所述固定件为锁紧螺母，所述成型圆柱上设有与锁紧螺母相配合的螺纹结构，通过旋拧锁紧螺母能够将圆形底座固定安装在成型圆柱的下段。

进一步的，本实用新型中所述成型圆柱与圆形底座一体成型。

本实用新型与现有技术相比的优点是：通过在成型圆柱上特定设计与其连接的圆形底座，同时在圆形底座上设计与成型圆柱的空腔相连通的底座网孔，使得在利用抽真空设备通过成型圆柱的开口端向空腔中抽真空时，浆液能够在侧壁网孔和底座网孔的作用下同时吸附在成型圆柱的侧壁和圆形底座的上端面上，并且，侧壁网孔设计为20-30目，底座网孔设计为60-100目，网孔的目数可根据实际需要进行调整，使得成型出来的产品呈T形造型，在此基础上再进行后期加工时，只有一小部分原料需要被加工掉，原材料利用率可以提升60%-80%，因此有效节省了原材料，避免资源浪费。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型中实施一的立体结构示意图；

图2为利用本实用新型成型出来的产品的结构示意图。