[实用新型]一种钻井液用天然高分子捏合机有效
申请号: | 201822133801.1 | 申请日: | 2018-12-18 |
公开(公告)号: | CN210079312U | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 刘会斌 | 申请(专利权)人: | 刘会斌 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 257000 山东省东营市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻井 天然 高分子 捏合 | ||
本实用新型公开了一种钻井液用天然高分子捏合机,它包括重量传感器(1)、支撑于重量传感器(1)上方的罐体(2)、设置于罐体(2)顶部的电机(3),所述电机(3)的输出端连接有伸入罐体(2)中的搅拌轴(4),搅拌轴(4)上安装有叶片(5),罐体(2)上设置有原料加入口A(6)、原料加入口B(7)和原料加入口C(8),罐体(2)右侧开设有位于其下端部的排料口(9),排料口(9)处连接有物料泵(10)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率。
技术领域
本实用新型涉及钻井液用天然高分子生产的技术领域,特别是一种钻井液用天然高分子捏合机。
背景技术
钻井液用天然高分子包括天然高分子降滤失剂WNP-1和聚阴离子纤维素,钻井液用天然高分子的生产工艺为:由羧甲基取代基的纤维素衍生物,用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素,再与一氯醋酸反应制得。所述纤维素衍生物、氢氧化钠和一氯醋酸是按照一定重量比加入到捏合机内的,在将原料加入到捏合机前,需要人工先分别称取维素衍生物、氢氧化钠和一氯醋酸的重量,再依次倒入于捏合机内进行混合,最后充分混合后得到钻井液用天然高分子。
然而采用人工称取存在称量不准确的缺陷,同时还增大了工人的劳动强度。当生产完一批钻井液用天然高分子并排料后,又需要人工再称量,使生产不连续,降低了钻井液用天然高分子的生产效率。此外在排放钻井液用天然高分子时,由于其钻井液用天然高分子流动性差,物料泵很难将其从捏合机中抽出,不利于后期产品装罐,进一步降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率的钻井液用天然高分子捏合机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种钻井液用天然高分子捏合机,它包括重量传感器、支撑于重量传感器上方的罐体、设置于罐体顶部的电机,所述电机的输出端连接有伸入罐体中的搅拌轴,搅拌轴上安装有叶片,罐体上设置有原料加入口A、原料加入口B和原料加入口C,所述罐体右侧开设有位于其下端部的排料口,排料口处连接有物料泵,所述罐体的底部设置有第一喷嘴,第一喷嘴向右斜向上倾斜设置,罐体的左侧设置有与排料口相对应的第二喷嘴,第二喷嘴向右斜向下倾斜设置,第一喷嘴和第二喷嘴均与空压机连接;该捏合机还包括控制器,所述控制器与电机、物料泵和重量传感器连接。
所述原料加入口A和原料加入口B均设置于罐体的顶部。
所述原料加入口C设置于罐体的侧面。
所述搅拌轴垂向设置。
所述原料加入口C位于排料口的上方。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图中,1-重量传感器,2-罐体,3-电机,4-搅拌轴,5-叶片,6-原料加入口A,7-原料加入口B,8-原料加入口C,9-排料口,10-物料泵,11-第一喷嘴,12-第二喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
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