[实用新型]一种适用于H型钢弱轴侧板连接装配式节点

说明书

本实用新型公开了一种适用于H型钢弱轴侧板连接装配式节点，包括H型钢柱、H型钢梁和下翼缘盖板，H型钢柱的上下翼缘内侧分别焊接有一个侧向连接板，两个侧向连接板对称设置，靠近侧向连接板的外侧边缘上下端各焊接固定有一个角钢，角钢的外伸面与侧向连接板的上端部平齐，H型钢梁的靠近端部的上翼缘处焊接有一个与H型钢梁相垂直的上翼缘盖板，上翼缘盖板的两端与角钢通过螺栓固定连接；下翼缘盖板分别与两个侧向连接板下端的角钢通过螺栓连接，同时与H型钢梁的下翼缘通过螺栓完成连接。本实用新型的节点不仅能够实现塑性铰外移，达到“强节点、弱构件”的抗震要求，而且节点现场装配作业中通过仅螺栓连接，现场快速装配，大大缩短工期。

技术领域

本实用新型属于配式钢结构体系的梁柱节点技术领域，具体涉及一种适用于H型钢弱轴侧板连接装配式节点。

背景技术

钢结构由于其良好的经济性能、抗震性能广泛应用于高层建筑。梁柱节点的性能是影响结构整体性能的关键。

目前国内外学者对钢框架梁柱节点的研究主要集中在柱强轴连接，对弱轴节点研究较少。钢框架空间结构体系是由纵横两个方向的刚性连接形成，即梁与柱弱轴方向刚性连接在实际工程中也一样普遍，对弱轴节点的研究也至关重要。相对于在柱翼缘上的连接，梁柱弱轴节点的分析和设计显得较为困难。当梁翼缘宽度比柱腹板窄太多时，柱和梁形成塑性铰之前，屈服线型的机构就于柱腹板上形成。柱翼缘和腹板还可能在达到塑性极限荷载之前，发生局部屈曲或连接材料的破坏。梁柱弱轴连接一般借助连接板和剪切板与梁连接，因此焊接区域更多，应力集中更为严重，同时柱翼缘限制了梁柱弱轴连接的空间，使得节点安装困难。基于此，提出一种具有较好的承载力、构造简单、易于工厂化生产、现场施工无需焊接从而加快施工，实现全螺栓连接的新型装配式钢结构梁柱节点，是一种适宜多高层住宅体系的梁柱节点形式，能够实行住宅楼快速高效施工的一种环保节能节点形式，对未来的多高层住宅体系的发展有着深远的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种带悬臂侧板梁柱装配式新型弱轴连接节点，在施工现场装配过程仅通过螺栓连接，现场快速装配，大大缩短工期。

本实用新型所采用的技术方案是，一种适用于H型钢弱轴侧板连接装配式节点，包括H型钢柱、H型钢梁和下翼缘盖板，H型钢柱的上下翼缘内侧分别焊接有一个侧向连接板，两个侧向连接板对称设置，靠近侧向连接板的外侧边缘上、下各焊接一个角钢，上下角钢的外伸面分别与侧向连接板的上下端部平齐，H型钢梁的靠近端部的上翼缘处焊接有一个与H型钢梁相垂直的上翼缘盖板，上翼缘盖板的两端与角钢通过高强摩擦型螺栓固定连接；

下翼缘盖板与两个侧向连接板下端的角钢通过螺栓连接，同时与H型钢梁下翼缘采用螺栓连接固定。

本实用新型的特点还在于，

两个侧向连接板上的四个角钢都是采用焊接的方式固定于侧向连接板上，在现场安装过程中，角钢的外伸面可以当作支托，方便装配。

下翼缘盖板左右两侧的螺栓孔分别与侧向连接板下端的角钢外伸面上的螺栓孔对应，此外下翼缘盖板中间的螺栓孔与H型钢梁下翼缘的螺栓孔相对应。

上翼缘盖板通过螺栓与角钢固定连接。

本实用新型的有益效果是，

1、本实用新型的焊接工作全部在工厂完成，在施工现场仅需进行螺栓连接。解决现有技术中存在焊缝质量难以保证、安装过程繁琐等问题，提升了施工效率。

2、本实用新型由于双侧向连接板的外伸悬臂的设置，在现场安装过程中，解决了柱翼缘间空间狭小致使安装困难的问题，提高施工速度和质量。

3、本实用新型节点构造简单，其形式合理，施工简单，现场无焊接作业，能够实现快速装配从而缩短工期。

4、本实用新型能够成功实现塑性铰的外移，具有较好的耗能能力，能够满足相应的抗震要求。