[实用新型]一种新型可拆解式排气塞

说明书

本实用新型涉及差压模具生产领域，公开了一种新型可拆解式排气塞，针对现有的技术中整体式排气塞排气不顺畅的问题，现提出如下方案，其包括第一排气管、第二排气管和排气内芯，所述第二排气管与第一排气管的顶部固定连接，第二排气管的顶部固定有连接头，连接头的中心位置开设有通孔，所述排气内芯位于第一排气管和第二排气管的内部，排气内芯的一端贯穿通孔延伸至连接头的外部，排气内芯位于连接头外部的一端固定有连接杆，连接杆为中空结构。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中的整体式排气塞排气不顺畅的问题，提高了排气的效果，易于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及差压模具生产领域，尤其涉及一种新型可拆解式排气塞。

背景技术

目前差压模具在生产过程中，模具型腔内部的气体和铝液中残留气体需要行之有效的手段进行排出，为保证差压模具在生产过程中的排气效果，目前使用的排气塞多为传统的线切割式排气塞和排气槽0.2mm-0.4mm的排气塞，通常固定机构使用排气塞盖板进行固定，此类排气塞多为整体体式排气塞，并使用盖板固定排气塞。但是整体式排气塞排气效果较差，而且盖板会阻拦排气塞的排气效果，因此无法满足使用需求，达不到理想的排气效果，后续生产过程中铸件会产生因排气不畅导致的系列废品。

实用新型内容

本实用新型提出的一种新型可拆解式排气塞，解决了现有技术中的整体式排气塞排气不顺畅的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型可拆解式排气塞，包括第一排气管、第二排气管和排气内芯，所述第二排气管与第一排气管的顶部固定连接，第二排气管的顶部固定有连接头，连接头的中心位置开设有通孔，所述排气内芯位于第一排气管和第二排气管的内部，排气内芯的一端贯穿通孔延伸至连接头的外部，排气内芯位于连接头外部的一端固定有连接杆，连接杆为中空结构，连接杆与排气内芯的内部相连通，两个连接杆的两端均固定有排气塞内芯压板，两个排气塞内芯压板的顶部均开设有多个排气通道，排气通道的底部与连接杆的内部相连通。

优选的，所述第一排气管的内径与第二排气管的内径相同，且排气内芯的直径小于第一排气管的内径，排气内芯与第一排气管内壁之间的距离为.mm，排气内芯的外壁通孔的内壁之间设有排气槽，排气槽的宽度为.mm。

优选的，所述第一排气管和第二排气管均为圆柱形结构，且第一排气管的外径大于第二排气管的外径。

优选的，所述连接头的两侧外壁上均开设有凹槽。

本实用新型中：

1、将排气塞由原来的盖板固定压紧改为由排气塞芯压板固定排气塞芯结构，在通过固定排气塞内芯来固定整个排气塞，可以避免因盖板压紧阻止排气塞排气；

2、将排气塞与盖板固定机构改为第一排气管、第二排气管、排气塞内芯与排气塞内芯压板组成的结构，且在排气塞内芯外壁增加排气槽并将排气塞内芯做成锥度，并与排气塞外壁配合面留有避空，可以更有效率进行排气，提高排气效果。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中的整体式排气塞排气不顺畅的问题，提高了排气的效果，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中标号：1第一排气管、2第二排气管、3凹槽、4连接头、5排气槽、6连接杆、7排气塞内芯压板、8排气通道、9排气内芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。