[实用新型]一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置

说明书

本实用新型涉及钢丝网骨架聚乙烯管材生产领域，尤其是一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置，包括一主体钢环，在主体钢环的内环侧壁上设有内螺纹，所述主体钢环通过内螺纹旋合在外部轴段上，在主体钢环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个矩形插装槽，在各矩形插装槽内分别插装设有一钢丝限位组件，在主体钢环的一环形端面上沿其圆周设有若干个分别与各矩形插装槽相连通的螺纹紧固孔，在各螺纹紧固孔内分别旋合设有一旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的内端与各矩形插装槽内的钢丝限位组件的内端相抵接配合。它在生产同型号不同压力等级钢丝网骨架聚乙烯管材时实现不停机切换压力等级，同型号不同压力等级切换时无开停机废品产出。

技术领域

本实用新型涉及钢丝网骨架聚乙烯管材生产领域，尤其是一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置。

背景技术

目前，公知的钢丝网骨架聚乙烯管材的压力计算模型有力平衡法和经验公式法，无论哪种计算模型都是通过调整管材的壁厚、钢丝型号及钢丝条数从而实现相同型号不同压力等级的调整，设备厂家在设计压力调整时是通过更换不同的钢丝限位组件实现的，分丝梳是由设备厂家根据压力计算模型计算出每种型号管材所需使用钢丝条数而制作的关键部件，通过分丝梳将逐根钢丝均匀隔开，从而在钢丝缠绕时，达到钢丝分布均匀的效果。然而同型号管材不同设备厂家所配置的分丝梳不同，即便同一设备厂家在配置不同的压力等级时的分丝梳也不同，故生产厂家在相同型号更换压力等级时必须停机更换分丝梳和钢丝型号，每次开停机都需要多人协同工作，在更换钢丝和分丝梳时设备模具持续处于加热状态，每次开停机都会造成部分废品管材的产出，且生产周期加长。在不同的设备厂家的生产线上生产同型号同压力等级时所用钢丝配置不同，根据计划排产时需根据不同的生产线备存不同的钢丝，且造成生产物料成本不一致。而且，现有的分丝梳结构的设计存在诸多不足，使得分丝梳在使用过程中容易出现磨损过度等情况，使得使用周期缩短。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置，包括一主体钢环，在主体钢环的内环侧壁上设有内螺纹，所述主体钢环通过内螺纹旋合在外部轴段上，在主体钢环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个矩形插装槽，在各矩形插装槽内分别插装设有一钢丝限位组件，在主体钢环的一环形端面上沿其圆周设有若干个分别与各矩形插装槽相连通的螺纹紧固孔，在各螺纹紧固孔内分别旋合设有一旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的内端与各矩形插装槽内的钢丝限位组件的内端相抵接配合。

优选地，所述钢丝限位组件包括一沿主体钢环的径向设置的固定轴，在固定轴的两端面分别旋合固连一短圆柱，在内侧的短圆柱的内端固连一配合插装在所述矩形插装槽内的矩形块，所述矩形块与对应位置处的旋紧螺钉相配合，在固定轴的外侧壁上活动套接设有一导向管，所述导向管的外径尺寸大于所述短圆柱的直径尺寸。

优选地，在矩形块上设有一抵紧螺孔，对应位置处的所述旋紧螺钉的内端部旋合在所述抵紧螺孔内并实现对矩形块的抵紧。

优选地，所述导向管为铜管。

优选地，所述主体钢环的两端内环侧壁上分别设有倒角曲面。

优选地，各旋紧螺钉的外端面上分别固连一旋紧旋钮。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构设计合理、在生产同型号不同压力等级钢丝网骨架聚乙烯管材时可以实现不停机切换压力等级，同型号不同压力等级切换时无开停机废品产出。钢丝网骨架聚乙烯复合管材每次开机最少会产出10米的芯管废品和9米的复合废品，例如160*1.0MPa切换160*1.6MPa时开停机废品在100kg左右。630*1.0MPa切换630*1.25MPa时开停机废品在750kg左右。

2、减少人工投入，每次开机需要4人协同进行开机（两人开机，一人截管，一人检查管材牵引情况），而在线更换仅需两人更换钢丝盘即可。

3、降低操作人员劳动强度。