[实用新型]一种用于铸钢件加工的组合模具

说明书

本实用新型公开了一种用于铸钢件加工的组合模具，包括底座，所述底座的顶部中间开设有凹槽，所述凹槽的顶部一侧固定有第二模具，所述凹槽的顶部通过滑槽滑动连接有第一模具，该种用于铸钢件加工的组合模具，工作人员将压实座安装在冲压设备上，并将底座固定，接着将振动电机和气缸接通电源，对铸钢件进行加工成型，当铸钢件成型后，工作人员将进水口和出水口接通水管，冷水通过进水口进入水冷管对铸钢件进行冷却，使冷水与铸钢件的热量进行热交换后带走，从而提高铸钢件的冷却效率，冷却好后，工作人员打开振动电机，使铸钢件松动，然后打开气缸，气缸驱动活塞杆缩短，使第一模具与第二模具分离，方便工作人员将铸钢件取出。

技术领域

本实用新型涉及铸钢件加工的组合模具技术领域，具体为一种用于铸钢件加工的组合模具。

背景技术

用铸钢制作的零件就是铸钢件了。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。

模具的使用时铸钢件的一大进步，各种各样模具的广泛使用，使得各种各样的铸钢件从设计图纸上变成了实用品，而且以模具来生产铸钢件，具有可重复性强，可以批量生产同一种类型的铸钢件，同型号的铸钢件之间的误差小，而且安装方便，经济实惠，实用性强。

现有的铸钢件加工的组合模具，是在模具成型后通过冷铁片冷却并通过振动气使其与模具松开，该种方式在松模后，铸钢件不容易取出，影响加工的效率，且现有的冷却效率不能满足铸钢件的浇筑需求，当冷铁片加热后则铸钢件降温速率变缓，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸钢件加工的组合模具，以解决上述背景技术中提出松模后铸钢件不方便取出和冷铁片的冷却效率不能满足铸钢件的降温需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸钢件加工的组合模具，包括底座，所述底座的顶部中间开设有凹槽，所述凹槽的顶部一侧固定有第二模具，所述凹槽的顶部通过滑槽滑动连接有第一模具，所述底座的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与第一模具相连接，所述底座的顶部另一侧安装有振动电机，所述第一模具和第二模具的顶部设置有浇注槽，所述底座外表面分别贯穿有进水口和出水口，且所述进水口和出水口之间连接有水冷管，所述底座的顶部四角竖直固定有限位柱，所述限位柱的外表面连接有压实座，所述压实座的底部固定有压实板。

优选地，所述水冷管的制作材料包括有铜，且其位于底座的内部，同时分别与第一模具和第二模具的底部相连接。

优选地，所述压实座的顶部设置有连接件，且所述连接件与压实座焊接。

优选地，四根所述限位柱呈“矩形阵列状”排布，且四根所述限位柱均贯穿压实座。

优选地，所述滑槽的长度为凹槽长度的三分之二，且所述滑槽的内壁光滑。

优选地，所述底座与第二模具为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于铸钢件加工的组合模具，设置有凹槽、滑槽、第一模具、第二模具、气缸、活塞杆、进水口、出水口和水冷管，在使用时，工作人员将压实座安装在冲压设备上，并将底座固定，接着将振动电机和气缸接通电源，对铸钢件进行加工成型，当铸钢件成型后，工作人员将进水口和出水口接通水管，冷水通过进水口进入水冷管对铸钢件进行冷却，使冷水与铸钢件的热量进行热交换后带走，从而提高铸钢件的冷却效率，冷却好后，工作人员打开振动电机，使铸钢件松动，然后打开气缸，气缸驱动活塞杆缩短，使第一模具与第二模具分离，方便工作人员将铸钢件取出，提高了铸钢件的加工效率，解决了松模后铸钢件不方便取出和冷铁片的冷却效率不能满足铸钢件的降温需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视剖面结构示意图；