[实用新型]一种用于平管卷绕的筒子架

说明书

本实用新型公开了一种用于平管卷绕的筒子架，包括卷绕臂组件、平管，所述卷绕臂包括左、右卷绕臂组件；所述平管两端分别套装在左右卷绕臂组件上；所述左卷绕臂组件包括左卷绕臂、过桥垫片；所述过桥垫片包括螺栓孔、沉头螺孔、上平面、下平面；所述沉头螺孔与第一凸台上的螺纹孔在同一轴线上；所述螺栓孔与沉头螺孔的中心轴线之间的距离为10mm，所述螺栓孔与平管在同一中心轴线上；所述下平面与左卷绕臂的右平面平齐；所述上平面与第一凸台平面相接触，所述第一凸台平面与右卷绕臂上的第二凸台平面相互平行。本实用新型能够通过简单操作使筒子架实现锥管卷绕更换为平管卷绕，可以节约成本，缩短更换周期，提高实用性，减少闲置浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种筒子架，具体的说，涉及一种用于平管卷绕的筒子架 ，属于气流纺纱设备技术领域。

背景技术

筒子架是气流纺纱机中决定筒纱成型质量的关键部件，其主要功能在于：1.纱筒从小筒到大筒的卷绕成型过程中保持纱筒与槽筒的接触压力2.减少筒纱震动，3.纱线断头后，使筒纱脱离槽筒并停在确定的位置，当纱线接头完成后，筒纱迅速能够与槽筒接触。

市面上常用的纱筒有两种，使用平管卷绕成形状为圆柱形的纱筒称为平筒，使用锥形管卷绕成形状为圆锥形的称为锥筒。在实际生产过程中，锥筒存在以下缺点：

1、从质量上看，锥管单纱强力CV%低于平管，锥管整径断头率是平管的三倍，整径断头率高；

2、锥形管纱线接头操作比平管多两个动作，一般平管接10个头需要100秒，而锥形管需要170秒，浪费时间，效率低；

3、锥形管引纱速度106.3m/min，产量1.210吨/天台，而平管引纱速度118.42m/min，产量1.348吨/天台，一台车一天相差138kg，如开10台车，每天产量相差1.38吨；

由此可见，锥筒生产存在的以上缺点使产品质量和生产效率明显低于平筒。如果要避开上述锥筒纱在实际上生产中存在的缺点，提高市场竞争力，企业需要将锥管卷绕改为平管卷绕。

现有技术中锥管卷绕纱筒轴线与槽筒轴线不平行。实际生产中通过筒子架实现纱筒轴线与槽筒不平行，如图5所示，用于锥管卷绕的筒子架，通过将夹持锥管4的左卷绕臂11内的第一凸台111设置成倾斜平面，使其与右卷绕臂21的第二凸台211平面不平行，使左卷绕臂11的第一定位螺栓与右卷绕臂21的第二定位螺栓的中心轴线之间形成倾斜状态，从而使设置在左右卷绕臂上的两夹纱片之间形成倾斜状态，最终实现锥管卷绕。然而平管卷绕时需要使纱筒轴线与槽筒轴线平行，如果不平行，纱线在卷绕过程中筒子架会产生震动，会造成椭圆型筒子纱，特别是在纺高支和人造纤维、粘胶时，对纱线质量影响很大。筒管卷绕时跳动还会导致筒纱密度不匀，大幅度回跳使驱动停顿，筒子表面起皱，造成乱线，后道退绕断头，同时筒纱直径不好控制，纺纱长度不准，卷绕张力不一致，质量下降，造成纱线伸长断头，由于纱层不清，双叠、错位、脱圈造成后道断头。

为了使纱筒轴线与槽筒轴线平行，就需要将现有筒子架的左右卷绕臂更换掉，更换下来的左右卷绕臂只能闲置，产生了闲置浪费；需购置新的适用于平管卷绕的左右卷绕臂，整个更换周期较长，且需要专业技术人员进行更换操作，更换成本很大，对市场的适应性低，设备实用性低；

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中气流纺纱机筒子架存在的问题，提供一种能够通过简单操作使筒子架实现锥管卷绕更换平管卷绕，可以节约生产成本，缩短设备更换周期，提高设备实用性，减少闲置浪费。