[实用新型]同心环松化料层填料

说明书

同心环松化料层填料，包括外环、内环、支撑板，内环置于外环内，且外环与内环轴线重合，内环与外环之间由多个支撑板按圆周等间距分布固定连接，填料均布在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒中。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：同心环松化料层填料与高温颗粒均匀混合，将提高颗粒料层空隙率，改善料层空隙率均匀程度，降低单位料层间的气体流通阻力，应用余热回收竖炉工艺进行热回收时，供气风机能耗将大幅度降低；本实用新型具有良好的热传导性、热稳定性及较大的比表面积，从而提高了气固间的换热效率，有效降低料层冷却高度。该设计结构坚固、耐磨，简单实用，易于大批量生产及检修维护，可反复循环使用。

技术领域

本实用新型涉及固体物料余热回收领域，尤其涉及一种用于气固接触余热回收的同心环松化料层填料。

背景技术

目前，余热回收竖炉是一种常见的气固接触传热设备，因具有换热效率高、运行环保等优点被广泛使用，如干熄炉、烧结竖炉等。在余热竖炉内，高温(500～1100℃)固体颗粒与循环冷却气体逆向流动完成对流换热过程。换热后的高温气体经排气口进入后续工段进行余热回收，冷却后的低温(50～200℃)固体颗粒由竖炉底部排出。

余热回收竖炉运行能耗高低主要取决于循环冷却气穿过固体颗粒料层时的阻力大小。循环冷却气穿过固体颗粒料层时，料层狭小的流通空间对气体产生较大的流动阻力。经实验及理论分析表明，单位截面积通过相同的气体流量，相同颗粒平均粒径，料层的孔隙率越小，气体流动阻力越大；单位截面积通过相同的气体流量，相同料层孔隙率，固体颗粒平均粒径越小，气体流动阻力越大。因此，利用余热回收竖炉原理回收孔隙率和平均粒径较小的高温颗粒物料热量时，会产生较高的气体流通阻力，运行能耗过高，甚至供风系统无法提供额定的循环风量，导致余热回收竖炉无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种同心环松化料层填料，该填料填充在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒之间，能够有效松化料层，提高料层孔隙率，改善高温固体颗粒料层气体流通阻力。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

同心环松化料层填料，包括外环、内环、支撑板，内环置于外环内，且外环与内环轴线重合，内环与外环之间由多个支撑板按圆周等间距分布固定连接，所述填料均布在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒中。

所述内环侧壁上开有多个条形气口，所述外环侧壁上开有多个条形气口。

所述内环轴向长度小于等于外环轴向长度。

所述的外环、内环和支撑板的材料采用钢、铁或铁合金。

所述外环直径为10～200mm，所述内环直径为外环直径的1/3～2/3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

同心环松化料层填料与高温颗粒均匀混合，将提高颗粒料层空隙率，改善料层空隙率均匀程度，降低单位料层间的气体流通阻力，应用余热回收竖炉工艺进行热回收时，供气风机能耗将大幅度降低；本实用新型具有良好的热传导性、热稳定性及较大的比表面积，从而提高了气固间的换热效率，有效降低料层冷却高度。该设计结构坚固、耐磨，简单实用，易于大批量生产及检修维护，可反复循环使用。

附图说明

图1是同心环松化料层填料的三维结构示意图；

图2是同心环松化料层填料的结构主视图；

图3是现有技术高温颗粒料层气流分布状态示意图；

图4是在高温颗粒料层中添加同心环松化料层填料后的气流分布状态示意图。

在图中：1.外环、2.内环、3.支撑板、4.高温颗粒料层、5.颗粒料层空隙、6.气体流动方向、7.同心环松化料层填料周围空隙、8.同心环松化料层填料。